《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》2天
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》2天詳細(xì)內(nèi)容
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》2天
6S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升
課程背景:
在很多制造工廠現(xiàn)場(chǎng),我們??梢钥吹焦と艘轮徽⑷藛T散漫士氣低落無(wú)精神、工廠
物料擺放臟亂差,器具、治具等擺放凌亂、雜亂無(wú)章,未加以合理定置且標(biāo)識(shí)不清,作
業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵與雜物,浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨
處可見(jiàn)。
職員待人接物隨意。電話禮儀、衣著、形象、談吐禮儀不是很標(biāo)準(zhǔn),基本職場(chǎng)禮儀欠缺
、客戶參觀后很不滿意。
解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。
課程收益:
▲掌握現(xiàn)場(chǎng)、辦公室的6S標(biāo)準(zhǔn)及推行流程;
▲掌握目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定置管理的標(biāo)準(zhǔn)流程
▲擁有一整套關(guān)于6S推行的表單,工具,圖表,樣板工廠圖片;
▲改善意識(shí)建立,為后續(xù)推行精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ);
▲個(gè)人素養(yǎng)素質(zhì)不斷提高。
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動(dòng)研討30%,實(shí)操練習(xí)10%
授課風(fēng)格:
▲豐富性與實(shí)用性:針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來(lái)源于自己的實(shí)際工作和
輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性
▲邏輯性與幽默感:通過(guò)大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語(yǔ)言幽默,強(qiáng)調(diào)生活
情趣與樂(lè)觀,讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
▲創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深
化,再上一個(gè)新臺(tái)階
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:全體員工
課程工具:
1、《6S推行管理辦法》
2、《現(xiàn)場(chǎng)管理6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
3、《辦公室6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
4、《6S宣傳標(biāo)語(yǔ)及張貼畫(huà)》
5、《6S責(zé)任分區(qū)規(guī)劃圖》
6、《6S實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》
7、《紅牌作戰(zhàn)手冊(cè)》
8、《6S流動(dòng)紅旗管理辦法》
9、《6S管理看板制作標(biāo)準(zhǔn)》
課程模型:
[pic]
課程大綱
導(dǎo)引:為什么要學(xué)習(xí)6S管理?
第一講: 6S是工廠最佳代言人、最佳推銷員
案例分享:廣州博創(chuàng)注塑機(jī)設(shè)備廠。當(dāng)外省客戶來(lái)參觀工廠廠區(qū)后,被工廠6S環(huán)境所震
撼。
客戶評(píng)價(jià)說(shuō):這里不是設(shè)備廠,是花園!工廠管理做到車(chē)間整潔有序、員工禮貌待人、
文化健康向上,這樣的工廠品質(zhì)絕對(duì)一流??蛻綦S即取消了去別的同行參觀的預(yù)定計(jì)劃
,直接下了訂單給廣州博創(chuàng)機(jī)械,并當(dāng)場(chǎng)簽約。消息傳開(kāi),此事令同行十分震驚,同時(shí)
也羨慕廣州博創(chuàng)公司。因此,周邊很多同行機(jī)械設(shè)備廠也投入資金開(kāi)始進(jìn)行6S管理。
為什么6S有如此魔力?為什么6S做的好,充當(dāng)了企業(yè)的高級(jí)銷售員角色?下面,為你逐
一解析
1.6S是改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)的有效方法
2.6S是降低企業(yè)成本的利器
3.6S是提高員工素養(yǎng)的良藥
4.6S是改善企業(yè)軟硬環(huán)境的法寶
5.不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者
6.浪費(fèi)為零——6S是節(jié)約能手
7.故障為零——6S是交貨期的保證
8.換線為零——6S是高效率的前提
9.事故為零——6S是安全的軟件設(shè)備
10.投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
11.缺勤率為零——6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位
游戲體驗(yàn):6S腦力操
6S圖片展示:美的集團(tuán)、三星電子、富士康
第二講:6S現(xiàn)場(chǎng)管理的原理及推進(jìn)方法
一、什么是6S管理
1.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
2.定義解析
二、6S的發(fā)展歷史
三、6S推進(jìn)時(shí)員工常犯的6種典型觀念錯(cuò)誤必須予以糾正
1.6S就是大掃除
2.工作忙、6S應(yīng)該由清潔阿姨來(lái)完成
3.6S早就做過(guò)了,沒(méi)有必要再做了
4.做6S看不到實(shí)質(zhì)內(nèi)容
5.我們員工素質(zhì)差,還不能推行6S
6.我們企業(yè)規(guī)模小,做6S沒(méi)有意義
四、6S管理推進(jìn)的8大方法
1.巡視稽核
2.定點(diǎn)攝影
3.問(wèn)題票活動(dòng)
4.發(fā)生源對(duì)策活動(dòng)
5.油漆作戰(zhàn)
6.紅牌作戰(zhàn)
7.看板管理
8.識(shí)別管理
五、6S推進(jìn)10步經(jīng)典流程
1.成立推進(jìn)小組
2.制定推進(jìn)計(jì)劃
3.召開(kāi)啟動(dòng)會(huì)議
4.制定獎(jiǎng)懲辦法
5.宣傳造勢(shì)
6.培訓(xùn)6S知識(shí)
7.選定樣板區(qū)域
8.實(shí)施6S整改
9.總結(jié)與改善
10.全廠推廣
視頻解讀:《6S改善之歌》
第三講:6S在現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)施
一、整理階段的實(shí)施
1.什么是整理
2.整理的對(duì)象與目的分別是什么
3.整理的8大步驟
1)定點(diǎn)攝影
2)現(xiàn)場(chǎng)檢查
3)制定要與不要的判斷標(biāo)準(zhǔn)
4)建立審查制度
5)紅牌作戰(zhàn)
6)清理非必需品
7)處理非必需品
8)每天例行檢查并整理
4.整理的標(biāo)準(zhǔn)
5.整理的工具
1)定點(diǎn)攝影
2)現(xiàn)場(chǎng)檢查
3)紅牌作戰(zhàn)5步曲
4)物品使用頻度分類
5.抽屜法
實(shí)戰(zhàn)案例:某企業(yè)導(dǎo)入的紅牌作戰(zhàn),3天內(nèi)全廠完成48項(xiàng)整理的改善
圖片分享:某500強(qiáng)企業(yè)整理階段標(biāo)準(zhǔn)的圖片
二、整頓階段的實(shí)施
1.什么是整頓?整頓三要素是什么?
2.整頓的對(duì)象與目的分別是什么
3.整頓的5大步驟及流程
1)分析目前現(xiàn)狀
2)對(duì)物品進(jìn)行分類
3)實(shí)行定置管理
4)進(jìn)行目視管理
5)檢查改善
4.整頓的標(biāo)準(zhǔn)
5.整頓的技巧
1)色標(biāo)規(guī)定
2)劃定工作區(qū)域場(chǎng)所
3)標(biāo)示方法
4)行跡管理法
5)防呆法
6)四定法
案例分析:某企業(yè)的整頓階段推進(jìn)效果及圖片展示.
現(xiàn)場(chǎng)演練:如何將自己桌面物品或者自己的錢(qián)包進(jìn)行整頓?
三、清掃階段的實(shí)施
1.什么是清掃?清掃就是做衛(wèi)生嗎?
2.清掃的對(duì)象和目的分別是什么?
3.清掃的五大步驟
1)建立清掃責(zé)任區(qū),分田到戶
2)例行掃除,清掃臟污
3)調(diào)查污染源并徹底改善
4)建立清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
5)制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)并檢查
4.清掃的工具
案例分析:外國(guó)客戶來(lái)中國(guó)某大型企業(yè)驗(yàn)廠的啟示
案例展示:麥當(dāng)娜的清掃標(biāo)準(zhǔn)流程和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)流程
思考討論:結(jié)合所講知識(shí)點(diǎn),討論清掃階段如何消除“五漏”,如何“掃黑”?
實(shí)戰(zhàn)演練:假如公司派你去外地出差5天,如何制定你的出差裝備點(diǎn)檢表?
小組討論:結(jié)合所講知識(shí)點(diǎn)和案例,討論如何制定本公司的清掃標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)?
四、清潔階段的實(shí)施
1.什么是清潔
2.清潔的對(duì)象和目的分別是什么?
3.清潔的5大步驟
1)落實(shí)前面的3S工作
2)制定目視管理的標(biāo)準(zhǔn)
3)制定6S實(shí)施辦法
4)評(píng)級(jí)機(jī)制建立
5)高層主管帶頭檢查,帶動(dòng)全員改善
4.清潔的工具
1)標(biāo)準(zhǔn)化文件
2)評(píng)價(jià)制度
3)獎(jiǎng)懲措施
案例分析:某服裝廠制定的清潔標(biāo)準(zhǔn)及紅黃流動(dòng)旗制度
案例分析:上市公司某企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化文件
五、素養(yǎng)階段的實(shí)施
1.素養(yǎng)的定義
2.素養(yǎng)的對(duì)象
3.素養(yǎng)的具體步驟及要求
1)如何遵守廠紀(jì)廠規(guī)
2)如何做好優(yōu)雅的站姿、行姿、坐姿、蹲姿
3)如何向上級(jí)匯報(bào)工作
4)如何同客戶握手、交換名片
5)如何接聽(tīng)電話及坐車(chē)禮儀
6)統(tǒng)一的服裝標(biāo)識(shí)
7)開(kāi)展豐富多彩的文化活動(dòng)
8)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
4.素養(yǎng)的工具
案例分析:某求職者的細(xì)節(jié),打動(dòng)了面試官
實(shí)戰(zhàn)演練:現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)優(yōu)雅的坐姿、蹲姿、站姿、握手、名片等禮儀
六、安全階段的實(shí)施
1.安全的含義
2.安全的對(duì)象及三不意識(shí)
1)不傷害他人
2)不傷害自己
3)不被他人傷害
3.安全的級(jí)別及標(biāo)準(zhǔn)
1)傷亡事故等級(jí)如何分類(一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故)
2)海恩里希安全法則(1:29:30規(guī)律)
4.如何做好安全?
1)識(shí)別安全警示標(biāo)識(shí)
2)開(kāi)工前安全事項(xiàng)
3)開(kāi)工中安全事項(xiàng)
4)完工后安全事項(xiàng)
案例分析:觸電事故分析
案例分析:沖壓機(jī)床壓斷手指事故分析
案例分析:叉車(chē)事故分析
討論分析:如何做好車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理
5)火災(zāi)應(yīng)急處理4步法
模擬演練:滅火器使用步驟
小組討論:根據(jù)所學(xué)知識(shí)點(diǎn),后續(xù)結(jié)合實(shí)際如何做好安全生產(chǎn)?
第四講:現(xiàn)場(chǎng)目視管理,問(wèn)題一目了然
一、目視管理的原理及方法
1.什么是目視管理
2.目視管理的三大原則
3.目視管理常用工具
二、目視管理的方式及手段
1.如何實(shí)施目視管理
2.目視管理的實(shí)施手段
3.現(xiàn)場(chǎng)資源管理目視化
三、目視管理在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用
1.班組常用目視管理方法
2.物料目視管理方法
3.設(shè)備目視管理方法
4.品質(zhì)目視管理方法
5.安全目視管理方法
案例展示:某上市企業(yè)的目視管理標(biāo)準(zhǔn)(車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)和辦公室.
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):目視管理三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
案例展示:某機(jī)電企業(yè)目視管理圖片
第五講:現(xiàn)場(chǎng)看板管理,信息簡(jiǎn)單明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分類有哪些?
3.JIT看板
4.各類看板的使用方法
5.現(xiàn)場(chǎng)班組看板管理要點(diǎn)
二、如何編制看板
1.現(xiàn)場(chǎng)布局看板如何編制
2.工作計(jì)劃看板如何編制
3.生產(chǎn)線看板如何編制
4.品質(zhì)看板如何編制
5.人員動(dòng)態(tài)看板如何編制
案例展示:美的集團(tuán)管理看板系列圖片
現(xiàn)場(chǎng)演練:如何制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)小時(shí)看板
第六講:課程總結(jié)及答疑
1.6S的知識(shí)點(diǎn),最關(guān)鍵的是人的素質(zhì)提高。希望大家學(xué)習(xí)后,立即運(yùn)用所學(xué),立即行動(dòng)
。不管在工廠,還是自己家里,都可以運(yùn)用6S工具來(lái)改善,并提高個(gè)人素養(yǎng)。
2.心態(tài)變則意識(shí)變,意識(shí)變則行為變,行為變則性格變,性格變則命運(yùn)變
3.現(xiàn)場(chǎng)回答學(xué)員的問(wèn)題,結(jié)束課程。
李明仿老師的其它課程
《卓越一線主管七項(xiàng)修煉》4天 04.17
卓越一線主管七項(xiàng)修煉課程背景:目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來(lái)的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的一線主管僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來(lái)自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。諸如如何與下級(jí)溝通如何與上司溝通如何教導(dǎo)員工如何提高產(chǎn)量如何提高質(zhì)量如何降低損耗如何開(kāi)展5S工作如何提高執(zhí)行力?如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)
講師:李明仿詳情
卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升課程背景:當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來(lái)越高,以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō),企業(yè)想增加利潤(rùn),只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的?,F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好,企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高
講師:李明仿詳情
千億美的管理模式與創(chuàng)新管理全面解讀課程背景:“一邊是技術(shù)含量低、品質(zhì)不高的產(chǎn)品嚴(yán)重過(guò)剩,一邊是百姓消費(fèi)升級(jí)對(duì)新供給的需求無(wú)法滿足,為中國(guó)經(jīng)濟(jì)做出過(guò)巨大貢獻(xiàn)的中國(guó)制造,已經(jīng)到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)刻。習(xí)總書(shū)記指出:要從生產(chǎn)領(lǐng)域加強(qiáng)優(yōu)質(zhì)供給,減少無(wú)效供給,擴(kuò)大有效供給。今年上半年,圍繞著中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí),從企業(yè)到國(guó)家,都在勵(lì)精圖治,謀求著中國(guó)制造的品質(zhì)之變?!毖胍曅?/p>
講師:李明仿詳情
實(shí)戰(zhàn)型采購(gòu)與供應(yīng)商管理課程背景:目前市面上很多關(guān)于采購(gòu)與供應(yīng)鏈方面的書(shū)籍或者課程,但是很多人讀了聽(tīng)了后感覺(jué)書(shū)上講的大道理、大框架、大數(shù)據(jù)等知識(shí)點(diǎn)離實(shí)際工廠的管理很遠(yuǎn)。可以說(shuō)是好看不中用。本著解決企業(yè)實(shí)際及現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題出發(fā),本課程梳理了目前中國(guó)制造企業(yè)普遍存在的15項(xiàng)主要問(wèn)題點(diǎn),并予以分析解決1.采購(gòu)人員經(jīng)常要去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)催貨,甚至因供應(yīng)商原因?qū)е萝?chē)間停線2.供
講師:李明仿詳情
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與系統(tǒng)解決課程背景:當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來(lái)越高,以前可以通過(guò)漲價(jià)來(lái)轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說(shuō)了算的。也就是說(shuō),企業(yè)想增加利潤(rùn),只有內(nèi)部挖潛了。而通過(guò)內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題呢?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后如何分析呢?
講師:李明仿詳情
精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想主要有三種:成本主義、售價(jià)主義、利潤(rùn)主義。當(dāng)前市場(chǎng)狀況是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營(yíng)不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?是通過(guò)外部漲價(jià)消化成本上升?還是通過(guò)內(nèi)部提高效率來(lái)降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和生產(chǎn)
講師:李明仿詳情
《精益生產(chǎn)與效率提升》2天 04.17
精益生產(chǎn)與效率提升課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想主要有三種:成本主義、售價(jià)主義、利潤(rùn)主義。當(dāng)前市場(chǎng)狀況是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力,甚至部分企業(yè)因經(jīng)營(yíng)不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?是通過(guò)外部漲價(jià)消化成本上升?還是通過(guò)內(nèi)部提高效率來(lái)降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍
講師:李明仿詳情
《品質(zhì)管理綜述與QC七大手法》 04.17
品質(zhì)管理綜述與QC七大手法課程背景:品質(zhì)是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),品質(zhì)第一,品質(zhì)就是人品……我們常常看見(jiàn)很多企業(yè)在宣傳時(shí)喊的口號(hào)。但是,具體到怎么抓品質(zhì)?怎么管控品質(zhì)?怎么預(yù)防品質(zhì)?怎么改善品質(zhì)?這些問(wèn)題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是品質(zhì)管理人員沒(méi)有掌握先進(jìn)的品質(zhì)管理工具-QC7大手法。本課程重點(diǎn)從品質(zhì)管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹QC7大手法在企業(yè)實(shí)際工作中的運(yùn)
講師:李明仿詳情
《金牌班組長(zhǎng)綜合技能提升》2天 04.17
金牌班組長(zhǎng)綜合管理技能提升課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長(zhǎng)管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來(lái)的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班組長(zhǎng)僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來(lái)自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。諸如如何與下級(jí)溝通如何與上司溝通如何教導(dǎo)員工如何提高產(chǎn)量如何提高質(zhì)量如何降低損耗如何開(kāi)展5S工作等等。本課程將從班組長(zhǎng)的角
講師:李明仿詳情
精益生產(chǎn)概論與推行實(shí)務(wù)課程背景:在全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展趨勢(shì)下,全球制造能力進(jìn)一步擴(kuò)張,產(chǎn)能過(guò)剩與市場(chǎng)需求的矛盾日益突出。傳統(tǒng)制造業(yè)建立在規(guī)模經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上,靠企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化和重復(fù)性獲得低成本和高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì),而標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)卻難以滿足顧客對(duì)產(chǎn)品多樣化個(gè)個(gè)性化的要求。單一產(chǎn)品大批量將被多品種、小批量甚至單件定制的產(chǎn)品所替代。很多制造工廠由于還是按
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