IE工業(yè)工程實踐應(yīng)用培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)咨詢師、培訓(xùn)師工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士世界500強企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細>>

何凱華
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IE工業(yè)工程實踐應(yīng)用培訓(xùn)詳細內(nèi)容

IE工業(yè)工程實踐應(yīng)用培訓(xùn)

IE工業(yè)工程實踐應(yīng)用培訓(xùn)
參加對象：
中高層管理者、設(shè)備工程師及部分IE愛好者

課程收益:
1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
2、學(xué)習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
3、學(xué)習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
4、系統(tǒng)學(xué)習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
5、多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
6、全面學(xué)習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程大綱
1、IE職能分析及組織設(shè)計
1.1、IE工程的定義及發(fā)展概況
1.2、IE的發(fā)展歷史與變革
1.3、精益生產(chǎn)與IE的區(qū)別及聯(lián)系
1.4、職能組織與IE效率
1.5、生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
1.6、工藝工程與IE效率的關(guān)系
1.7、生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
1.8、生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
1.9、生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
1.10、IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
1.11、品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
1.12、品質(zhì)成本分析與IE效率
1.13、各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標
1.14、IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
1.15、IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

2、標準時間設(shè)定及標準化作業(yè)
2.1、標準時間設(shè)定方法
2.2、預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介
2.3、現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法）
2.4、模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用
2.5、作業(yè)時間秒表分析法
2.6、人機作業(yè)時間分析
2.7、寬放原理及標準時間設(shè)定
2.8、標準化作業(yè)實施方法
2.9、產(chǎn)品制造工藝、工序分析
2.10、制造工藝標準化實施步驟
2.11、工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
2.12、標準化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
2.13、生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
2.14、員工作業(yè)動作標準化
2.15、標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

3、IE現(xiàn)場效率改善手法
3.1、效率定義及分析技巧
3.2、生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析
3.3、生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
3.4、產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
3.5、綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）
3.6、IE效率改善方法與步驟
3.7、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
3.8、動作經(jīng)濟性原則分析與運用
3.9、理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
3.10、ECRS改善手法運用
3.11、人機作業(yè)分析及效率改善
3.12、生產(chǎn)停線異常分析與改善
3.13、員工作業(yè)異常分析與改善
3.14、低質(zhì)量效率損失分析與改善
3.15、自動化在效率改善中的運用
3.16、人性化管理與生產(chǎn)效率
3.17、快速換線（SMED）效率改善
3.18、換線時間統(tǒng)計與分析
3.19、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
3.20、識別同步作業(yè)改善機會
3.21、換線活動過程中的典型浪費分析
3.22、縮短換線時間50%的六大步驟

4、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
4.1、生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
4.2、生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
4.3、生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
4.4、如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
4.5、單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
4.6、單元化生產(chǎn)模式的種類
4.7、設(shè)備加工單元化與流水線單元化
4.8、設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
4.9、從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
4.10、設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
4.11、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
4.12、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
4.13、設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
4.14、單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4.15、作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
4.16、直線型、U型、Y型、復(fù)合型

 

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幽老師，您好！麻煩這位老師的課綱刪掉，完全是盜用姜老師的課綱，我們90以上的內(nèi)容都申請了知識產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點：強調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效，強調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”，選對方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱：1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢2.財務(wù)管理的“三駕馬車”對利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全

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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中，部門與部門、個人與個人之間沖突不斷，嚴重影響企業(yè)的運營，有人歸結(jié)為職場政治，這是真的嗎？2、部門之間的不合作、個人之間的不合作，體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠，導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突：銷售要求準時交付，生產(chǎn)要求大批量，生產(chǎn)部與銷售部互

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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程課程背景：企業(yè)的核心競爭力源自于市場，決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一，在追求效率與速度的精益時代，TQM更顯得是一種控制藝術(shù)。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴，嚴重影響客戶的滿意度？2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場頻繁的返工，造成企業(yè)巨大的浪費？3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理，對于企業(yè)是刻不容緩的事情，企業(yè)往往很重視，但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè)，安全只有后果，沒有結(jié)果。3、安全對企業(yè)的影響，不僅僅是安全事故本身，往往對團隊士氣的打擊最嚴重。4、安全最重要的是預(yù)防，而不是等到事故出現(xiàn)以后進行分析。5、企業(yè)的安

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一線班組長的管理技能提升培訓(xùn)參加對象：一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍，好的績效設(shè)計使得企業(yè)取得良好的效果，差的績效設(shè)計和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標考核、平衡積分卡還是計件制方式，大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計都是在成本觀下來設(shè)計的。3、針對部門的績效設(shè)計和針對個人的績效設(shè)計，每個人都會按照績效設(shè)計來進行行為方式

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了

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