TOC拉式補貨供應鏈動態(tài)庫存管理

  培訓講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)咨詢師、培訓師工學學士、交通大學工業(yè)工程碩士世界500強企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細>>

何凱華
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TOC拉式補貨供應鏈動態(tài)庫存管理詳細內(nèi)容

TOC拉式補貨供應鏈動態(tài)庫存管理

TOC拉式補貨供應鏈動態(tài)庫存管理
參加對象：
高層管理者

課程背景:
二十一世紀企業(yè)之間的競爭將體現(xiàn)在供應鏈模式的競爭。然而當所有人對供應鏈一詞已
經(jīng)開始感到厭煩的時候，實際上大多數(shù)企業(yè)又陷入了同質(zhì)化低價競爭的泥潭中。約束理
論的供應鏈管理方案，為我們指明了供應鏈中諸多問題背后的根本矛盾，并主張以實際
消耗為基礎(chǔ)的補貨機制、工廠倉庫概念、每天訂貨頻繁補貨方案和TOC庫存緩沖管理方法
，真正實現(xiàn)了供應鏈管理模式的革命性突破。在此基礎(chǔ)上實施VMI（Vendor Managed
Inventory）供應商管理庫存模式，可以大幅度地提高供應鏈效率，實現(xiàn)99%以上的服務(wù)
水準，同時將庫存控制在合理的水平。不僅可以快速拉升公司贏利，還實現(xiàn)了供應商、
企業(yè)、經(jīng)銷商直至最終客戶的利益共贏。

課程大綱:
1、運用TOC供應鏈理論全面提升供應鏈效率,快速降低供應鏈庫存.
1.1、供應鏈管理面臨的問題
1.2、問題背后的根本原因
1.3、擺脫預測的夢魘, 采用以實際消耗量為基礎(chǔ)的補貨機制
1.4、工廠倉庫概念
1.5、工廠倉庫目標庫存的設(shè)定
1.6、如何大幅度縮短補貨時間
1.7、每天訂貨，頻繁補貨
1.8、TOC緩沖庫存管理
1.9、慢銷產(chǎn)品的處理辦法
1.10、供應鏈績效考核IDD, TDD
1.11、何謂IDD,TDD
1.12如何有效增加貨架產(chǎn)出率
1.13、配銷管理電腦模擬游戲

2、VMI項目策劃與實施
2.1、VMI方案策劃
2.1.1、VMI概念
2.1.2、為何需要VMI
2.1.3、VMI 的適用條件
2.1.4、VMI的運行的幾種模式
2.1.5、VMI模式下企業(yè)流程的變化
2.1.6、庫存放置地點
2.1.7、產(chǎn)品選擇
2.1.8、供應商選擇

 

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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓課程課程背景：企業(yè)的核心競爭力源自于市場，決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一，在追求效率與速度的精益時代，TQM更顯得是一種控制藝術(shù)。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴，嚴重影響客戶的滿意度？2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導致現(xiàn)場頻繁的返工，造成企業(yè)巨大的浪費？3、產(chǎn)品的頻繁返工導致企業(yè)

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理，對于企業(yè)是刻不容緩的事情，企業(yè)往往很重視，但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè)，安全只有后果，沒有結(jié)果。3、安全對企業(yè)的影響，不僅僅是安全事故本身，往往對團隊士氣的打擊最嚴重。4、安全最重要的是預防，而不是等到事故出現(xiàn)以后進行分析。5、企業(yè)的安

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一線班組長的管理技能提升培訓參加對象：一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍，好的績效設(shè)計使得企業(yè)取得良好的效果，差的績效設(shè)計和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標考核、平衡積分卡還是計件制方式，大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計都是在成本觀下來設(shè)計的。3、針對部門的績效設(shè)計和針對個人的績效設(shè)計，每個人都會按照績效設(shè)計來進行行為方式

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學習的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了

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