精益戰(zhàn)略執(zhí)行
培訓(xùn)講師:張進(jìn)忠
講師背景:
張進(jìn)忠老師檔案頭銜l中國(guó)生產(chǎn)力培訓(xùn)中心特聘講師l中國(guó)石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師l中國(guó)設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師l中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師l多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約老師專業(yè)資格:l中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師l精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)、現(xiàn)代設(shè)備管理專家l中國(guó)精益生 詳細(xì)>>
精益戰(zhàn)略執(zhí)行詳細(xì)內(nèi)容
精益戰(zhàn)略執(zhí)行
精益戰(zhàn)略執(zhí)行
——LP項(xiàng)目高級(jí)顧問(wèn)張進(jìn)忠
【課程背景】:
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么?獲取最大利潤(rùn),我們做到了嗎?企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化?
粗放的管理模式給我們帶來(lái)了多少利潤(rùn)?由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入?已經(jīng)走
上精益之路的企業(yè)為什么會(huì)感到困難重重,舉步維艱?
市場(chǎng)份額越來(lái)越小,訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁
的換線換模,本來(lái)計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。
設(shè)備問(wèn)題頻發(fā),致使產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題居高不下,客戶抱怨不斷,我們的客戶在流失,市場(chǎng)
在減少,我們的生存空間在哪里?
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報(bào)道,不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn),我們的企業(yè)
是不是把安全隱患都消除了?怎么預(yù)防今后安全事故?又怎么才能真正做到以人為本呢
?
為什么豐田總能在每次經(jīng)濟(jì)危機(jī)中脫穎而出?
【培訓(xùn)收益】:
◆ 本節(jié)課教授你如何認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心與精髓,
◆
如何通過(guò)價(jià)值流圖析,來(lái)分析企業(yè)存在的浪費(fèi),通過(guò)VSM來(lái)消除浪費(fèi),打造世界最精益
的制造流程;
◆
如何通過(guò)降低庫(kù)存來(lái)盤活資金,提高企業(yè)的制造周期,加快企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)率,創(chuàng)造
更多的效益;
◆
掌握建立拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%,大幅度
縮短制造周期;
◆
學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)(CELL?PRODUCTION)實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困
惑;
◆ 掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟,縮短交貨周期,激活企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)激性;
◆
精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧:精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì);項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃;精益生產(chǎn)
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理;精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
【課程內(nèi)容】:
認(rèn)識(shí)篇
中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀
中國(guó)企業(yè)為什么要精益?
不投資,企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)翻番的真相!
庫(kù)存減半實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)翻番的原理
高管如何認(rèn)識(shí)中國(guó)效率是日美十分之一“現(xiàn)象”
精益生產(chǎn)的驚人效果?。ò咐f(shuō)明)
中國(guó)企業(yè)為什么要導(dǎo)入精益?
驚人的精益數(shù)據(jù)
1.駭人的英國(guó)報(bào)道——世界巨頭的利潤(rùn)
2.由手工作坊到世界巨頭的發(fā)展內(nèi)幕
3.美國(guó)軍方要求精益生產(chǎn)的秘密!
4.現(xiàn)在世界最精益的企業(yè)在干什么?
精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的核心是什么?
企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)不成功的原因剖析
推行過(guò)精益生產(chǎn)的企業(yè)該如何做好?
精益生產(chǎn)推行成功的核心原因——案例剖析
1. 驚人的精益效果——案例剖析
2. 企業(yè)精益解決那些問(wèn)題?
3. 中國(guó)企業(yè)的精益之路
1. 思想篇
1. 精益思想
1. 精益思想的原則
2. 要與給的價(jià)值——企業(yè)的生存之道
3. 識(shí)別企業(yè)浪費(fèi)——現(xiàn)場(chǎng)管理的最高境界
4. 消除浪費(fèi)——戰(zhàn)略到執(zhí)行
5. 滿足客戶需求的拉動(dòng)
6. 精益生產(chǎn)永遠(yuǎn)的追求
2. 精益生產(chǎn)的十二大原則
1. 精益生產(chǎn)的十二大法則的剖析
2. 精益生產(chǎn)的再認(rèn)識(shí)
3. 真效率與假效率的識(shí)別和消除
4. 整體效率與個(gè)體效率的剖析與平衡
5. 案例分析
3. 精益思想的實(shí)施——VSM
1. 如何從企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程來(lái)分析浪費(fèi)的存在
價(jià)值流定義和意義
解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備
產(chǎn)品PQ分析
繪制價(jià)值圖的步驟
組建價(jià)值流梳理小組
完成價(jià)值流現(xiàn)狀圖
規(guī)劃價(jià)值流未來(lái)圖
繪制價(jià)值流未來(lái)圖
規(guī)劃未來(lái)價(jià)值流圖的方法
價(jià)值流圖的運(yùn)用
執(zhí)行篇
如何識(shí)別瓶頸,消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)浪費(fèi)的定義
為什么中國(guó)企業(yè)90%的動(dòng)作是不創(chuàng)造價(jià)值的?
現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)剖析與再認(rèn)識(shí)
為什么說(shuō)企業(yè)所有管理人員都是浪費(fèi)!
管理浪費(fèi)的消除——現(xiàn)場(chǎng)管理定律與5W
管理人員的五大層次:專、職、領(lǐng)、變、教
培養(yǎng)下屬的最佳方法——TWI
精益生產(chǎn)戰(zhàn)略執(zhí)行
日本企業(yè)管理的三大支柱
精益生產(chǎn)的核心是什么?
精益思維的轉(zhuǎn)變(研討)
具體推行步驟
最佳的精益生產(chǎn)的推行方案
什么是制造業(yè)的DNA
剖析日本企業(yè)管理的三大支柱!
流程型制造業(yè)的JIT
離散型制造業(yè)的TPM
小型制造業(yè)的——單元生產(chǎn)
特殊制造業(yè)的精益體系建立(工礦、鋼鐵、化工等)
工具篇
第一節(jié)、基礎(chǔ)管理之現(xiàn)場(chǎng)管理工具
1、5S深化——高效率實(shí)現(xiàn)的DNA
2、為什么企業(yè)推行5S不到位?原因何在?
3、張老師20年的5S推行經(jīng)驗(yàn)告訴你如何簡(jiǎn)單推行5S
4、推行5S的核心和目的的再認(rèn)識(shí)
5、推行5S成功的原因分析!
6、剖析日本企業(yè)管理的三大支柱
7、如可讓5S管理落地
8、5S推行中如何持續(xù)有效的進(jìn)行——檢查
9、如何激勵(lì)員工自動(dòng)自發(fā)的開(kāi)展5S——發(fā)布
10、如何提高5S的管理模式——TPM
第二節(jié)、全員生產(chǎn)管理——TPM
1、如何認(rèn)識(shí)TPM
2、TPM的兩大基石:
3、TPM的三大思想
4、TPM的八大支柱
5、現(xiàn)場(chǎng)效率提升
6、真效率與假效率
7、設(shè)備管理的
8、設(shè)備管理的高效指標(biāo)——OEE
9、降低設(shè)備維修成本的絕招——MTBF
10、自主管理的七個(gè)層次
11、設(shè)備保全的核心內(nèi)容
12、焦點(diǎn)改善的實(shí)施核心
13、初始保全的最終目的
14、質(zhì)量保全的實(shí)施方法
15、如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢查內(nèi)建于制造流程中
16、事務(wù)保全的主要方法
17、如何實(shí)現(xiàn)跨部門協(xié)作
18、教育培訓(xùn)的三大管理:OPL、OJT、TWI
19、環(huán)境保全之清潔生產(chǎn)
20、TPM的最終目的
第三節(jié)、精益生產(chǎn)最高境界——單元生產(chǎn)原理
1、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
第四節(jié)、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點(diǎn)
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)
第五節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)管理之提高——IE工程實(shí)施
1、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)
2、動(dòng)作分析實(shí)施
3、時(shí)間分析實(shí)施
4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)與線平衡
5、IE實(shí)務(wù)
6、工程分析
7、改造設(shè)備:制作單元作業(yè)臺(tái)
8、單元生產(chǎn)的目視管理
9、清除物流、信息流障礙
10、親自動(dòng)手,實(shí)施布局
第六節(jié)、?優(yōu)化流程降低庫(kù)存——拉動(dòng)看板(搬運(yùn))
1、什么是看板?
2、為什么要實(shí)施拉動(dòng)看板
3、拉動(dòng)看板的實(shí)施流程
4、實(shí)施看板的關(guān)鍵因素
第七節(jié)、 提高效率——快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、換線時(shí)間與換線中的浪費(fèi)
3、快速換模的邏輯思維
4、快速換模的改進(jìn)流程
5、快速轉(zhuǎn)拉原理
6、實(shí)施快速換模的步驟
7、快速換模八步法
8、快度換模的意義
第八節(jié)、提高產(chǎn)品質(zhì)量——防錯(cuò)法
1、什么是防錯(cuò)法
2、防錯(cuò)法概述
3、防錯(cuò)法的實(shí)施要領(lǐng)
4、如何建立防錯(cuò)體系
5、防錯(cuò)法的十大原理
6、防錯(cuò)法的技術(shù)與工具
7、防錯(cuò)法的應(yīng)用
8、防錯(cuò)法案例分析
第九節(jié)、降低成本——持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
第十節(jié)、精益生產(chǎn)推行方法
目標(biāo)明確
營(yíng)造氛圍
選好樣板
張進(jìn)忠老師的其它課程
TWI 09.25
TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】:它因戰(zhàn)時(shí)需要由美國(guó)制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造,為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn),同時(shí)又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運(yùn)用并發(fā)揮到極致,讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起,最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法,一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)!什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位?企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者茫然而
講師:張進(jìn)忠詳情
現(xiàn)場(chǎng)改善 09.25
現(xiàn)場(chǎng)改善【課程大綱】一、現(xiàn)場(chǎng)管理概述1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義及對(duì)象2、現(xiàn)場(chǎng)管理的工具(5S、VMS、定置、Layout、IE)3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素4、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來(lái)2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)
講師:張進(jìn)忠詳情
新舊QC七大工具 09.25
新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問(wèn)題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡(jiǎn)述學(xué)員簡(jiǎn)述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表
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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn) 09.25
質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過(guò)控制圖的應(yīng)用幫助了解過(guò)程能力【課程背景】統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,
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設(shè)備潤(rùn)滑管理 09.25
設(shè)備潤(rùn)滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤(rùn)滑不良引起的!科學(xué)的潤(rùn)滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障,更為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤(rùn)滑已成為改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤(rùn)滑與不解體維修為核心內(nèi)容,重點(diǎn)傳授設(shè)備潤(rùn)滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識(shí)和技能,使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤(rùn)滑和液壓故障,以滿足現(xiàn)代化裝備對(duì)潤(rùn)滑管
講師:張進(jìn)忠詳情
設(shè)備預(yù)防性維修大綱 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修(三天)主講:張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作(一)、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk(二)、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法(三)、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降
講師:張進(jìn)忠詳情
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù) 09.25
設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡(jiǎn)介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問(wèn)題?●設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長(zhǎng),影響了正常生產(chǎn);●有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來(lái)而不能執(zhí)行;●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);●維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多次發(fā)生,操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;●設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇老化和惡化;●設(shè)備故障率
講師:張進(jìn)忠詳情
設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢 09.25
設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】(一)弄清楚設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本知識(shí)1.點(diǎn)檢管理與TPM的關(guān)系2.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求3.點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期(二)正確認(rèn)識(shí)設(shè)備點(diǎn)檢維修制才能夯實(shí)設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA3.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系4.點(diǎn)檢制與巡檢制的對(duì)比5.點(diǎn)檢維修制與三級(jí)保養(yǎng)
講師:張進(jìn)忠詳情
目視化管理培訓(xùn) 09.25
目視化管理培訓(xùn)1.目視管理的好處1.目視管理的日常應(yīng)用2.沒(méi)有目視易發(fā)生的問(wèn)題3.目視管理的意義4.目視管理的效果2.目視管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的顏色分類3.VMS的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)3.目視管理的分類1.顏色管理2.看板管理3.標(biāo)識(shí)管理4.警示管理5.電子看板四、現(xiàn)場(chǎng)目視管理1.目視管理的出發(fā)點(diǎn)2.從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變3.目視管理的八大目的4.
講師:張進(jìn)忠詳情
全員5S管理實(shí)戰(zhàn) 09.25
全員5S管理實(shí)戰(zhàn)【課程收益】(1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法;(2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例,可以縮短探索時(shí)間;(3)學(xué)會(huì)克服實(shí)施過(guò)程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見(jiàn)成效,削減庫(kù)存,降低成本與浪費(fèi),提升效率;(4)掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn),做到即學(xué)即用,實(shí)戰(zhàn)
講師:張進(jìn)忠詳情
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