TWI   09.25

TWI培訓(xùn)大綱【課程背景】：它因戰(zhàn)時(shí)需要由美國制造業(yè)先驅(qū)們所創(chuàng)造，為二戰(zhàn)勝利做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，同時(shí)又被豐田公司等日本企業(yè)創(chuàng)造性的運(yùn)用并發(fā)揮到極致，讓戰(zhàn)后的日本奇跡般的崛起，最終使日本走向了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之路。一套有靈性的技術(shù)轉(zhuǎn)移和員工管理方法，一種“造物之前先育人”的哲學(xué)的完美體現(xiàn)！什么很多企業(yè)推行5S、TPM、精益生產(chǎn)、6sigma不到位？企業(yè)的經(jīng)營者茫然而

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現(xiàn)場改善   09.25

現(xiàn)場改善【課程大綱】一、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的定義及對象2、現(xiàn)場管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、現(xiàn)場管理的六大要素4、現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)二、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的由來2、精益思想3、精益思想的十二大原則4、精益案例分析三.、價(jià)值流程分析1、價(jià)值流的定義和意義2、解析價(jià)值流圖——發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、繪制價(jià)值流的準(zhǔn)備4、產(chǎn)品分析5、繪制價(jià)

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新舊QC七大工具   09.25

新舊QC七大工具【課程大綱】一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡述學(xué)員簡述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表

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質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)   09.25

質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)【課程收益】1.了解控制圖的選擇方法2.了解控制圖的作用3.了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則4.分析控制圖5.通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力【課程背景】統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，

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設(shè)備潤滑管理   09.25

設(shè)備潤滑管理【課程背景】60以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的！科學(xué)的潤滑管理不但能夠有效降低設(shè)備的故障，更為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的不解體維修提供了技術(shù)支持。搞好設(shè)備潤滑已成為改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備壽命的得力措施。本培訓(xùn)以潤滑與不解體維修為核心內(nèi)容，重點(diǎn)傳授設(shè)備潤滑管理與技術(shù)的相關(guān)知識(shí)和技能，使學(xué)員能夠有效排除機(jī)械潤滑和液壓故障，以滿足現(xiàn)代化裝備對潤滑管

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設(shè)備預(yù)防性維修大綱   09.25

設(shè)備預(yù)防性維修（三天）主講：張進(jìn)忠【培訓(xùn)內(nèi)容】一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成3、設(shè)備的能力Cmk（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS2、設(shè)備綜合效率的提升3、減少故障停機(jī)時(shí)間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1、設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2、降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3、降

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設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)   09.25

設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)【課程簡介】作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？●設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；●有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；●維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；●設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇老化和惡化；●設(shè)備故障率

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設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢   09.25

設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)內(nèi)容】（一）弄清楚設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本知識(shí)1.點(diǎn)檢管理與TPM的關(guān)系2.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求3.點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期（二）正確認(rèn)識(shí)設(shè)備點(diǎn)檢維修制才能夯實(shí)設(shè)備管理的基礎(chǔ)1.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能2.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA3.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系4.點(diǎn)檢制與巡檢制的對比5.點(diǎn)檢維修制與三級保養(yǎng)

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精益戰(zhàn)略執(zhí)行   09.25

精益戰(zhàn)略執(zhí)行——LP項(xiàng)目高級顧問張進(jìn)忠【課程背景】：企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是什么？獲取最大利潤，我們做到了嗎？企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)利潤最大化？粗放的管理模式給我們帶來了多少利潤？由粗放到精益之路企業(yè)該怎么切入？已經(jīng)走上精益之路的企業(yè)為什么會(huì)感到困難重重，舉步維艱？市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，

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全員5S管理實(shí)戰(zhàn)   09.25

全員5S管理實(shí)戰(zhàn)【課程收益】（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，可以縮短探索時(shí)間；（3）學(xué)會(huì)克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)

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