生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理
培訓(xùn)講師:鞏懌
講師背景:
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)顧問(wèn),有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)驗(yàn)。曾在某汽車集團(tuán)工作8年,直接負(fù)責(zé)集團(tuán)內(nèi)部精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作,取得革命性突破,并被列為中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目。曾接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)的專業(yè)培訓(xùn)兩年,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、精益管理 詳細(xì)>>
生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理
課程名稱 | 主要內(nèi)容 | 授課時(shí)間 | 適合形式 | 主要對(duì)象 | 備注 |
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) | 精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系 | 2天 | 公開(kāi)課 | 企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理等高級(jí)管理人員 | |
如何進(jìn)行價(jià)值流的描述 | |||||
如何利用價(jià)值流去識(shí)別改善流程 | |||||
沙盤(pán)實(shí)戰(zhàn)演練 | |||||
企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)際案例分析 | |||||
對(duì)企業(yè)推進(jìn)精益的評(píng)估模型 | |||||
企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的變革管理 | |||||
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) | 精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系 | 1天 | 公開(kāi)課 內(nèi) 訓(xùn) |
企業(yè)的中高級(jí)管理人員 | 可以視參加人員的工作背景,調(diào)整案例。考慮是否增加沙盤(pán)演練。 |
如何利用價(jià)值流去識(shí)別改善流程 | |||||
企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)際案例分析 | |||||
對(duì)企業(yè)推進(jìn)精益的評(píng)估模型 | |||||
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) | 精益生產(chǎn)的誕生背景和思想基礎(chǔ) | 1天 | 公開(kāi)課 內(nèi) 訓(xùn) |
企業(yè)的中基層管理者 | |
工廠中的7大浪費(fèi) | |||||
精益生產(chǎn)的特征及2大支柱 | |||||
拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)的對(duì)比 | |||||
換產(chǎn)與搬運(yùn)的改善關(guān)系數(shù)學(xué)模型 | |||||
改善的實(shí)際案例分析(突出改善點(diǎn)的選取和改善工具的實(shí)際應(yīng)用) | |||||
生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理 | 制造業(yè)計(jì)劃管理的特點(diǎn) | 1天 | 公開(kāi)課 內(nèi) 訓(xùn) |
企業(yè)的生產(chǎn)付總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、采購(gòu)部長(zhǎng)等中高層管理人員 | |
豐田生產(chǎn)方式中計(jì)劃管理的特點(diǎn) | |||||
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理與信息的結(jié)合 | |||||
均衡生產(chǎn)與供應(yīng)鏈物流的運(yùn)作方式 | |||||
豐田對(duì)于供應(yīng)鏈物流的評(píng)價(jià)方法 | |||||
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃與作業(yè)的管理與評(píng)價(jià) | |||||
改善案例的分析 | |||||
物流與看板 | 物料的原單位管理 | 1天 | 公開(kāi)課 內(nèi) 訓(xùn) |
企業(yè)的生產(chǎn)付總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、采購(gòu)部長(zhǎng)、車間主任等中高層管理人員 | |
豐田生產(chǎn)方式中物料計(jì)劃于供應(yīng)商之間內(nèi)示計(jì)劃的運(yùn)作介紹 | |||||
看板管理的前提與基礎(chǔ) | |||||
生產(chǎn)批量的計(jì)算方法 | |||||
看板枚數(shù)的計(jì)算 | |||||
如何利用看板管理進(jìn)行降低在制品 | |||||
看板的使用規(guī)則及注意事項(xiàng) | |||||
工廠中周轉(zhuǎn)容器的改善和管理 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) | 明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的含義 | 1天 | 公開(kāi)課 內(nèi) 訓(xùn) |
企業(yè)的中基層管理者 | |
作業(yè)組合的方法和技巧 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票制作方法 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法和評(píng)價(jià)方法 | |||||
如何利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善 | |||||
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和改善 | 品質(zhì)概念的變遷,明確品質(zhì)管理的3部曲 | 2天 | 公開(kāi)課 內(nèi)訓(xùn) |
企業(yè)的生產(chǎn)、品質(zhì)的中基層管理者 | |
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的關(guān)注點(diǎn) | |||||
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的變更點(diǎn)管理方法 | |||||
品質(zhì)問(wèn)題的分析方法 | |||||
QC七工具描述和練習(xí) | |||||
改善課題的案例分析 | |||||
QCC小組活動(dòng)的開(kāi)展方法 | |||||
5S與目視化管理 | 5S與質(zhì)量、成本、交期的關(guān)系 | 1+1天 或2-3天的突擊改善 |
公開(kāi)課 內(nèi)訓(xùn) |
企業(yè)的中基層管理者 | |
5S的內(nèi)容、推行步驟與實(shí)施技巧 | |||||
目視化管理的主要內(nèi)容 | |||||
如何創(chuàng)建“看得見(jiàn)”的工廠 | |||||
目視化管理在工廠中的應(yīng)用 | |||||
選定實(shí)踐區(qū),現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)地地進(jìn)行實(shí)踐指導(dǎo) | |||||
設(shè)備的TPM | 設(shè)備的分類與關(guān)鍵設(shè)備的識(shí)別 | 1天 | 公開(kāi)課 內(nèi) 訓(xùn) |
企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)的中基層管理者 | |
設(shè)備的清掃規(guī)則與有效的潤(rùn)滑方法 | |||||
現(xiàn)有設(shè)備的稼動(dòng)率、可動(dòng)率統(tǒng)計(jì)與推移及改善計(jì)劃的制定 | |||||
設(shè)備OEE的管理與改善 | |||||
設(shè)備備件的有效管理 | |||||
推進(jìn)設(shè)備TPM活動(dòng)的評(píng)價(jià)方法 | |||||
工廠開(kāi)展TPM活動(dòng)的介紹 |
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精益成本鏈專家高級(jí)研修班 01.01
課程大綱: 《精益成本鏈講師高級(jí)研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊,集合了全球成本控制的有效方法、具實(shí)踐的工具和流程,視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實(shí)用工具并重,首次引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的“211”教育模式,用 PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實(shí)踐項(xiàng)目和創(chuàng)造效益的主動(dòng)性和參與性! 系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系 學(xué)會(huì)全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成,并能夠
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追求完美動(dòng)力,打造精益企業(yè) 01.01
課程大綱: 天 一、精益戰(zhàn)略類模塊: ?。?、精益思想與文化 LeanThinking 2、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問(wèn)題與現(xiàn)狀 ?。场?shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向 二、精益管理類模塊: 1、打造精益團(tuán)隊(duì) BuildingaLeanTeam ?。保┦裁词蔷鎴F(tuán)隊(duì)? ?。玻┚鎴F(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么? ?。?、如何組建精益團(tuán)隊(duì)? ?。保┚鎴F(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)人選標(biāo)
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現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則 01.01
#61536;企業(yè)問(wèn)題概論一、什么是問(wèn)題二、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提三、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)#61536;企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的三大訣竅一、5W二、3現(xiàn)主義三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)#61536;企業(yè)解決問(wèn)題、實(shí)施改善九大法則借鑒日本豐田先進(jìn)管理方法,以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為例,講解如何改善法則一:工藝、物流圖的使用1.使用目的:依據(jù)工藝加工順序,把握產(chǎn)品在制造過(guò)程中的物流2.如何使用更加有效法則二
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天一、精益戰(zhàn)略類模塊:1、精益思想與文化 LeanThinking2、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問(wèn)題與現(xiàn)狀3、實(shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向戰(zhàn)略上的三個(gè)層面:現(xiàn)場(chǎng)型、流程型、結(jié)果型關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善二、精益管理類模塊:1、打造精益團(tuán)隊(duì) BuildingaLeanTeam1)什么是精益團(tuán)隊(duì)?2)精益團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么?2、如何組建精益團(tuán)隊(duì)?
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