生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理

  培訓(xùn)講師:鞏懌

講師背景:
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)顧問(wèn),有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)驗(yàn)。曾在某汽車集團(tuán)工作8年,直接負(fù)責(zé)集團(tuán)內(nèi)部精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作,取得革命性突破,并被列為中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目。曾接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)的專業(yè)培訓(xùn)兩年,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、精益管理 詳細(xì)>>

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生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理

課程名稱 主要內(nèi)容 授課時(shí)間 適合形式 主要對(duì)象 備注
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) 精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系 2天 公開(kāi)課 企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理等高級(jí)管理人員  
如何進(jìn)行價(jià)值流的描述
如何利用價(jià)值流去識(shí)別改善流程
沙盤(pán)實(shí)戰(zhàn)演練
企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)際案例分析
對(duì)企業(yè)推進(jìn)精益的評(píng)估模型
企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的變革管理
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) 精益生產(chǎn)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力之間的關(guān)系 1天 公開(kāi)課
內(nèi)
  訓(xùn)
企業(yè)的中高級(jí)管理人員 可以視參加人員的工作背景,調(diào)整案例。考慮是否增加沙盤(pán)演練。
如何利用價(jià)值流去識(shí)別改善流程
企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)際案例分析
對(duì)企業(yè)推進(jìn)精益的評(píng)估模型
精益生產(chǎn)+案例教學(xué) 精益生產(chǎn)的誕生背景和思想基礎(chǔ) 1 公開(kāi)課
內(nèi)
  訓(xùn)
企業(yè)的中基層管理者  
工廠中的7大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的特征及2大支柱
拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)的對(duì)比
換產(chǎn)與搬運(yùn)的改善關(guān)系數(shù)學(xué)模型
改善的實(shí)際案例分析(突出改善點(diǎn)的選取和改善工具的實(shí)際應(yīng)用)
生產(chǎn)計(jì)劃與物流管理 制造業(yè)計(jì)劃管理的特點(diǎn) 1 公開(kāi)課
內(nèi)
  訓(xùn)
企業(yè)的生產(chǎn)付總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、采購(gòu)部長(zhǎng)等中高層管理人員  
豐田生產(chǎn)方式中計(jì)劃管理的特點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理與信息的結(jié)合
均衡生產(chǎn)與供應(yīng)鏈物流的運(yùn)作方式
豐田對(duì)于供應(yīng)鏈物流的評(píng)價(jià)方法
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃與作業(yè)的管理與評(píng)價(jià)
改善案例的分析
物流與看板 物料的原單位管理 1 公開(kāi)課
內(nèi)
  訓(xùn)
企業(yè)的生產(chǎn)付總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、采購(gòu)部長(zhǎng)、車間主任等中高層管理人員  
豐田生產(chǎn)方式中物料計(jì)劃于供應(yīng)商之間內(nèi)示計(jì)劃的運(yùn)作介紹
看板管理的前提與基礎(chǔ)
生產(chǎn)批量的計(jì)算方法
看板枚數(shù)的計(jì)算
如何利用看板管理進(jìn)行降低在制品
看板的使用規(guī)則及注意事項(xiàng)
工廠中周轉(zhuǎn)容器的改善和管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的含義 1天 公開(kāi)課
內(nèi)  訓(xùn)
企業(yè)的中基層管理者  
 作業(yè)組合的方法和技巧
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票制作方法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法和評(píng)價(jià)方法
如何利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和改善   品質(zhì)概念的變遷,明確品質(zhì)管理的3部曲 2 公開(kāi)課
內(nèi)訓(xùn)
企業(yè)的生產(chǎn)、品質(zhì)的中基層管理者  
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的關(guān)注點(diǎn)
 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的變更點(diǎn)管理方法
 品質(zhì)問(wèn)題的分析方法
 QC七工具描述和練習(xí)
改善課題的案例分析
QCC小組活動(dòng)的開(kāi)展方法
5S與目視化管理  5S與質(zhì)量、成本、交期的關(guān)系 1+1
2-3天的突擊改善
公開(kāi)課
內(nèi)訓(xùn)
企業(yè)的中基層管理者  
 5S的內(nèi)容、推行步驟與實(shí)施技巧
 目視化管理的主要內(nèi)容
如何創(chuàng)建看得見(jiàn)的工廠
目視化管理在工廠中的應(yīng)用
選定實(shí)踐區(qū),現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)地地進(jìn)行實(shí)踐指導(dǎo)
設(shè)備的TPM   設(shè)備的分類與關(guān)鍵設(shè)備的識(shí)別 1天 公開(kāi)課
內(nèi)  訓(xùn)
企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)的中基層管理者  
設(shè)備的清掃規(guī)則與有效的潤(rùn)滑方法
 現(xiàn)有設(shè)備的稼動(dòng)率、可動(dòng)率統(tǒng)計(jì)與推移及改善計(jì)劃的制定
設(shè)備OEE的管理與改善
 設(shè)備備件的有效管理
推進(jìn)設(shè)備TPM活動(dòng)的評(píng)價(jià)方法
工廠開(kāi)展TPM活動(dòng)的介紹
 生產(chǎn)管理,采購(gòu)物流

鞏懌老師的其它課程

課程大綱:  《精益成本鏈講師高級(jí)研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊,集合了全球成本控制的有效方法、具實(shí)踐的工具和流程,視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實(shí)用工具并重,首次引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的“211”教育模式,用  PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實(shí)踐項(xiàng)目和創(chuàng)造效益的主動(dòng)性和參與性!  系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系  學(xué)會(huì)全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成,并能夠

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精益生產(chǎn)   01.01

課程大綱:  單元(基礎(chǔ)篇)  精益生產(chǎn)的原理與效果  精益生產(chǎn)必然誕生#61656;  企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法: ?、俳档统杀尽 、谔岣呱a(chǎn)效率  精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?  豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)  工廠中的七大浪費(fèi)  ①制造過(guò)剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi) ?、芗庸さ睦速M(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦

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課程大綱:  天  一、精益戰(zhàn)略類模塊: ?。?、精益思想與文化 LeanThinking  2、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問(wèn)題與現(xiàn)狀 ?。场?shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向  二、精益管理類模塊:  1、打造精益團(tuán)隊(duì) BuildingaLeanTeam ?。保┦裁词蔷鎴F(tuán)隊(duì)? ?。玻┚鎴F(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么? ?。?、如何組建精益團(tuán)隊(duì)? ?。保┚鎴F(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)人選標(biāo)

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#61536;企業(yè)問(wèn)題概論一、什么是問(wèn)題二、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提三、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)#61536;企業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的三大訣竅一、5W二、3現(xiàn)主義三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)#61536;企業(yè)解決問(wèn)題、實(shí)施改善九大法則借鑒日本豐田先進(jìn)管理方法,以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為例,講解如何改善法則一:工藝、物流圖的使用1.使用目的:依據(jù)工藝加工順序,把握產(chǎn)品在制造過(guò)程中的物流2.如何使用更加有效法則二

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天一、精益戰(zhàn)略類模塊:1、精益思想與文化 LeanThinking2、精益在中國(guó)的發(fā)展歷史、問(wèn)題與現(xiàn)狀3、實(shí)施精益對(duì)中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向戰(zhàn)略上的三個(gè)層面:現(xiàn)場(chǎng)型、流程型、結(jié)果型關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善二、精益管理類模塊:1、打造精益團(tuán)隊(duì) BuildingaLeanTeam1)什么是精益團(tuán)隊(duì)?2)精益團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)是什么?2、如何組建精益團(tuán)隊(duì)?  

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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