精益團(tuán)隊實戰(zhàn)訓(xùn)練營
精益團(tuán)隊實戰(zhàn)訓(xùn)練營詳細(xì)內(nèi)容
精益團(tuán)隊實戰(zhàn)訓(xùn)練營
**天
一、精益戰(zhàn)略類模塊:
1、精益思想與文化 Lean Thinking
2、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀
3、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向
戰(zhàn)略上的三個層面:現(xiàn)場型、流程型、結(jié)果型
關(guān)注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善
二、精益管理類模塊:
1、打造精益團(tuán)隊 Building a Lean Team
1)什么是精益團(tuán)隊?
2)精益團(tuán)隊的標(biāo)準(zhǔn)是什么?
2、如何組建精益團(tuán)隊?
?。保┚鎴F(tuán)隊隊長人選標(biāo)準(zhǔn)
2)精益團(tuán)隊隊員人選標(biāo)準(zhǔn)
?。常┚鎴F(tuán)隊的架構(gòu)與規(guī)模
3、如何訓(xùn)練精益團(tuán)隊?
?。保┦澜缂壘嫫髽I(yè)的發(fā)展路徑圖
個人:從精益先鋒到精益講師到精益教練到精益大師的精益成長之旅;
企業(yè):從精益方法到精益系統(tǒng)到精益團(tuán)隊到精益文化的精益變革之旅;
2)精益團(tuán)隊的具體培訓(xùn)模塊與訓(xùn)練營課程計劃安排
4、植入企業(yè)精益文化
?。保母纳谱銎?,精益改善-終身之旅
?。玻┤绾卧诰鎴F(tuán)隊植入企業(yè)精益文化?
精益改善合理化建議
精益改善小組的組建
精益改善經(jīng)理工作職責(zé)
精益改善實施績效指標(biāo)
精益改善路線圖
三、精益實踐類模塊:
1、下午沙盤:
模擬工廠學(xué)員體驗、發(fā)現(xiàn)浪費
提出問題、利潤與成本的生成與對比、虧損原因的查找
啟發(fā)學(xué)員認(rèn)識浪費、發(fā)現(xiàn)問題
2、晚上沙龍:精益經(jīng)營
企業(yè)運行的目的:利潤如何產(chǎn)生?
如何增加經(jīng)營利潤?成本可以無限下降嗎?
沙盤模擬持續(xù)改善:再次改善/體驗拉動/準(zhǔn)時化生產(chǎn)/感受獲取利潤
現(xiàn)場改善項目的指導(dǎo)設(shè)計
3、課后作業(yè):現(xiàn)場改善項目設(shè)計
第二天
一、 TPS主題講座
1、 日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
2、 課后作業(yè)
二、 改善主題講座
1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
2、課后作業(yè)
三、總裁沙龍
第三天
一、如何徹底消除浪費
發(fā)現(xiàn)浪費的源頭
兩大支柱與浪費的關(guān)系
二、消除浪費的精益工具
U型線布局
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
看板與物流
TPMD維護(hù)
。。。。。。
三、回顧、總結(jié)、閉營
1、課前問題及作業(yè)匯總分析、點評、總結(jié)
2、現(xiàn)場改善項目設(shè)計作業(yè)報告的展示、點評
3、頒獎、閉營
鞏懌老師的其它課程
精益成本鏈專家高級研修班 01.01
課程大綱: 《精益成本鏈講師高級研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊,集合了全球成本控制的有效方法、具實踐的工具和流程,視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實用工具并重,首次引進(jìn)國際先進(jìn)的“211”教育模式,用 PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實踐項目和創(chuàng)造效益的主動性和參與性! 系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系 學(xué)會全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成,并能夠
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課程大綱: 單元(基礎(chǔ)篇) 精益生產(chǎn)的原理與效果 精益生產(chǎn)必然誕生#61656; 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法: ?、俳档统杀尽 、谔岣呱a(chǎn)效率 精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做? 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費 工廠中的七大浪費 ?、僦圃爝^剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費 ?、芗庸さ睦速M⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦
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現(xiàn)場改善九大法則 01.01
#61536;企業(yè)問題概論一、什么是問題二、發(fā)現(xiàn)問題的前提三、現(xiàn)場改善的本質(zhì)#61536;企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅一、5W二、3現(xiàn)主義三、8大浪費的認(rèn)識#61536;企業(yè)解決問題、實施改善九大法則借鑒日本豐田先進(jìn)管理方法,以制造業(yè)現(xiàn)場為例,講解如何改善法則一:工藝、物流圖的使用1.使用目的:依據(jù)工藝加工順序,把握產(chǎn)品在制造過程中的物流2.如何使用更加有效法則二
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生產(chǎn)計劃與物流管理 07.24
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