精益工具四：全員生產維護

  培訓講師：王朋舉

講師背景：
王朋舉導師實戰(zhàn)型生產管理及培訓專家國家質量認證培訓中心高級培訓講師中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員啟龍認證培訓中心高級培訓講師聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司高級培訓講師北京潤成國際標準技術有限公司高級培訓講師培訓經驗：2008年起連 詳細>>

王朋舉
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精益工具四：全員生產維護詳細內容

精益工具四：全員生產維護

精益工具四：全員生產維護
第一模塊、TPM基礎篇
1. TPM的起源和定義
2. TPM的歷史沿革
3. TPM在設備維護體制中的定位
① TPM現(xiàn)場設備管理自主維修
② 全系統(tǒng)生產維修體制
4. TPM的3個“全”
① 總體全效率（盈利能力）
② 設備一生的全維護系統(tǒng)
③ 全員參與
5. 人員在TPM中所要起的作用
① 使零停機成為現(xiàn)實
② 消除浪費源
③ 提高操作技能,增加機器的性能
6. TPM的5大支柱
① 最高設備綜合效率
② 全系統(tǒng)預防維修
③ 所有部門全體參加
④ 從領導到每個員工
⑤ 小組活動動機管理
7. 開展TPM的意義


第二模塊、TPM準備篇
1. TPM的目標
2. 如何識別生產設備性能
① 跟蹤七種設備浪費的方法
② 綜合設備效率計算（OEE）
③ 設備使用率
④ 人工效率計算
⑤ 合格品率計算
⑥ 企業(yè)中的21種損失（LOSS）
3. 課堂練習

第三模塊、TPM震撼新解篇
1 1. 新一代TPM 給企業(yè)帶來變革的啟示
① 淡化分工，專業(yè)覆蓋，工作邊界模糊化
② 從崗位分工報酬制走向能力報酬制
③ 企業(yè)凝聚力和企業(yè)文化作用巨大
④ 充分發(fā)揮教育培訓功能，建設學習型和教育型組織
⑤ 新團隊精神的發(fā)揮
2. TPM 定義新解
① 全面效益管理
② 全面生產管理
③ 全面完美生產
④ 全面生產維護與管理
3. TPM 五大支柱新解
① 綜合效益最大化
② 壽命周期損失最小化
③ 橫向全員：所有部門參與
④ 縱向全員：從上至下投入
⑤ 小組活動：TPM的基礎和細胞
4. TPM和TQM，JIT，ISO的關系
TQM：設備是質量的保障JIT：零庫存要全員控制
TPM：設備保障體系ISO：需要深入細化的執(zhí)行
5. 安全與全員生產維護
6. 換型改善流程步驟
① 區(qū)分外部和內部換型
② 內部換型外部化
③ 縮短內部換型時間
④ 改善外部換型，縮短總時間
⑤ 改善后）內部、外部換型作業(yè)標準化，確保在規(guī)制時間內完成內部換型
7. 五個基本的改善領域
① 通過消除六大浪費來提高設備效率（團隊完成)
② 建立維護小團隊（遵循七步法）
③ 質量保證
④ 維護部門制定維護計劃
⑤ 通過教育訓練提高技能水平
8. 五大對策
① 維護良好規(guī)范的基本條件
② 遵循適用的操作程序
③ 復原壞舊設備
④ 明確和改進設計問題
⑤ 提高操作和維護技能


第四模塊、TPM實施篇
1. TPM推進的三階段
① 準備發(fā)動階段——創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓，全面發(fā)動
② 落實推進階段——制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣
③ 評價改進階段——制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。
???? TPM小組活動和激勵機制
???? TPM的評估
2. 設備備件管理
3. 全員參與管理
4. 自主維護的7個層次
5. 個別改善的10個步驟
6 間接部門效率化
7. 中國企業(yè)TPM活動推行的25大法寶

 

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