大型單件加工過程質(zhì)量控制實戰(zhàn)訓(xùn)練
大型單件加工過程質(zhì)量控制實戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
大型單件加工過程質(zhì)量控制實戰(zhàn)訓(xùn)練
大型單件加工過程質(zhì)量控制實戰(zhàn)訓(xùn)練
一、培訓(xùn)收益
1、掌握大型單件加工過程質(zhì)量控制的基本思路、方法
2、杜絕返工和返工現(xiàn)場發(fā)生,顯著降低不良質(zhì)量成本,確保一次合格
二、培訓(xùn)對象
機(jī)加工車間主任、班組長及全體員工
三、培訓(xùn)方式
講解+互動+案例分析
四、培訓(xùn)時間
1天/6小時
五、培訓(xùn)大綱
第一章、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要點
1、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、理解、考核
1.1、培訓(xùn)內(nèi)容
1.2、培訓(xùn)方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項
討論
2、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導(dǎo)書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
2.2、檢查要求
2、加工設(shè)備的點檢與保養(yǎng)
2.1、點檢和保養(yǎng)的重要性
2.2、點檢和保養(yǎng)的一般內(nèi)容
2.3、點檢和保養(yǎng)的一般方法
2.4、點檢和保養(yǎng)的注意事項
3、刀具的準(zhǔn)備與檢查
3.1、刀具準(zhǔn)備與檢查的依據(jù)
3.2、刀具準(zhǔn)備要檢查的具體內(nèi)容
3.3、刀具準(zhǔn)備要檢查的注意事項
4、工裝夾具準(zhǔn)備與檢查
4.1、工裝夾具、檢測工具準(zhǔn)備與檢查的依據(jù)
4.2、工裝夾具、檢測工具準(zhǔn)備與檢查的具體內(nèi)容
4.3、工裝夾具、檢測工具準(zhǔn)備與檢查的注意事項
5、工序6S檢查
5.1、工序6S檢查的依據(jù)
5.2、工序6S檢查的具體內(nèi)容
5.3、工序6S檢查的注意事項
第二章、加工過程質(zhì)量控制
1、工序質(zhì)量分析與工序質(zhì)量控制計劃的制訂與實施
案例分析
2、對人員控制要點
2.1、加工人員應(yīng)知應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的建立與嚴(yán)格考核
2.2、加工人員不良情緒的控制
2.3、對經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工的管理
2.4、員工是否清楚明白每個訂單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
2.5、員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決,是否真正了解及熟悉工序異常的各
種條件及工序異常的實際狀態(tài)
2.6、員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量
3、對設(shè)備的控制要點
3.1、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護(hù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實施
3.2、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達(dá)到要求
3.3、對設(shè)備異常是否能自動報警與防錯
3.4、對設(shè)備運(yùn)行及停機(jī)是否定期分析并切實改善
3.5、操作及設(shè)備維護(hù)人員能否實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況
3.6、現(xiàn)場設(shè)備的可視化是否符合要求
3.7、現(xiàn)場人員是否了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作
方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等
4、對工裝夾具、檢測工具的控制要點
討論決定
5、對法的控制要點
5.1、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗證是否形成標(biāo)準(zhǔn),是否可操作有效
5.2、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否有缺失和遺漏
5.3、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否生動形象、簡單實用、員工一看就懂、一看就明白
5.4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)員工是否真正理解并嚴(yán)格執(zhí)行
5.5、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否定期修訂和完善
6、現(xiàn)場出現(xiàn)異?;虿涣嫉目刂埔c
6.1、出現(xiàn)異?;虿涣家话愕奶幚硭悸?br />
6.2、出現(xiàn)異?;虿涣继幚淼淖⒁馐马?br />
7、如何預(yù)防現(xiàn)場出現(xiàn)異常和不良
討論決定
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現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理 02.21
《現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程背景:金融海嘯席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。但我們也印證了一個不變的事實,那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性
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《企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》——制造業(yè)基業(yè)長青的DNA課程背景:世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過:21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血50多年的不懈努力,取得了令世人矚目的成效。日本由一個地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國??陀^事實充分證實了日本的“質(zhì)量經(jīng)營”是世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)展最有效的管理模式之一。日本
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倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練 02.21
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卓越績效模式——從優(yōu)秀到卓越的世界級企業(yè)管理模式學(xué)時:2天/12小時課程背景:《卓越績效模式》源自美國波多里奇國家質(zhì)量獎準(zhǔn)則,該模式為企業(yè)提供了一套評價標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)運(yùn)用它可以不斷評審自身的管理績效從而邁向卓越,它也是世界級成功企業(yè)公認(rèn)的提升企業(yè)競爭力的有效方法。國家標(biāo)準(zhǔn)《卓越績效評價準(zhǔn)則》(GB/T19580)已經(jīng)成為全國質(zhì)量獎及地方質(zhì)量獎的評審依據(jù),也成為中
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