質(zhì)量、成本與交付實戰(zhàn)訓(xùn)練（QCD）

質(zhì)量、成本與交付實戰(zhàn)訓(xùn)練（QCD）
課程背景
由于各種外部因素的影響加上內(nèi)部管理問題，國內(nèi)很多企業(yè)掙扎在微利與虧損的邊緣。
為了幫助廣大企業(yè)走出困境,我們將潛心研究多年的課程《質(zhì)量、成本與交付實戰(zhàn)訓(xùn)練》課
程推向市場
課程收益
本課程基于老師在國內(nèi)外著名外資企業(yè)、國內(nèi)上市民企中21年的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，所有案
例、課程內(nèi)容100%實用，讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。如切實運用,至少能提升企業(yè)1-
5%利潤點
課時：2天
課程對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營銷、采購、財務(wù)、技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)部門負責(zé)人、工
程師、車間管理及技術(shù)人員
課程大綱
第一章、質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)營
一、質(zhì)量的概念
1、我們?nèi)绾卫斫馄髽I(yè)經(jīng)營
提問
2、21世紀(jì)制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)
討論
3、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量決定企業(yè)的生存與發(fā)展
案例點評
4、質(zhì)量的三要素
4.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
4．1．1、顧客的分類及分析
4．1．2、顧客要求的分類及分析
酒店、餐館服務(wù)及手機行業(yè)競爭案例點評
4．1．3、顧客與市場的了解
4．1．4、顧客與市場的細分
4．1．5、顧客需求和期望的了解
4．1．6、顧客關(guān)系和顧客滿意
4.2、對過程質(zhì)量的深刻理解
4．2．1、為什么說既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程
4．2．2、某企業(yè)檢驗人員對過程質(zhì)量片面理解的案例點評
4.3、對社會質(zhì)量深刻理解
5、從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素
5.1、策劃質(zhì)量
如何理解提問
5．1．1、策劃質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
從紅綠燈規(guī)則來說明產(chǎn)品首先是策劃出來的
5．1．2、策劃質(zhì)量結(jié)果的體現(xiàn)形式
5.2、設(shè)計質(zhì)量
5．2．1、設(shè)計質(zhì)量對企業(yè)的重大意義及作用
5．2．2、設(shè)計質(zhì)量包括產(chǎn)品本身的設(shè)計、工藝設(shè)計及業(yè)務(wù)過程設(shè)計
5.3、制造質(zhì)量
5．3．1、制造質(zhì)量是一種符合性質(zhì)量
5．3．2、制造質(zhì)量就是要做到三按
5.4、售后服務(wù)質(zhì)量
5．4．1、售后服務(wù)質(zhì)量企業(yè)的重大意義及作用
5．4．2、售后服務(wù)質(zhì)量案例分析
6、企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系
7、質(zhì)量、成本、效益、效率、風(fēng)險的關(guān)系
二、質(zhì)量與市場份額和利潤的關(guān)系
1、計算利潤的公式
2、產(chǎn)品報價的兩種不同方式
2．1、產(chǎn)品報價的依據(jù)
2．2、產(chǎn)品報價是由產(chǎn)品質(zhì)量要求決定的
2、對產(chǎn)品成本的理解
2．1、產(chǎn)品成本的組成
2．1．1、銷售費用
2．1．1．1、銷售費用的組成
2．1．1．2、銷售費用多少很大程度上是由客戶及客戶要求決定的（策劃質(zhì)量）
2．1．2、研發(fā)費用
2．1．2．1、研發(fā)費用的組成
2．1．2．2、研發(fā)費用是由設(shè)計質(zhì)量決定的
2．1．3、采購成本
2．1．3．1、采購成本的組成
2．1．3．2、采購成本很大程度上是由設(shè)計質(zhì)量決定的
2．1．4、制造費用
2．1．4．1、制造費用的組成
2．1．4．2、制造費用是由設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量決定的
2．1．4、管理費用
2．1．4．1、管理費用的組成
2．1．4．2、管理費用是由過程質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量決定的
2．1．5、財務(wù)費用
2．1．5．1、財務(wù)費用的組成
2．1．5．2、財務(wù)費用是由過程質(zhì)量決定的

第二章、質(zhì)量、成本、利潤分析與改善實施
一、ISO10014實現(xiàn)財務(wù)和經(jīng)濟效益指南祥細講解與說明
1、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和原理
2、標(biāo)準(zhǔn)運用的步驟
2．1、首先理解成熟度水平
2．2、進行初步自我評估
2．3、繪制雷達圖
2．4、進行祥細綜合自我評估
2．5、針對評估中存在的主要問題按PDCA循環(huán)法進行改進
3、質(zhì)量管理八項原則有效運用來實現(xiàn)財務(wù)與經(jīng)濟效益的祥細講解
3.1、以顧客為關(guān)注焦點
3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3.3、全員參與
3.4、過程方法
3.5、管理的系統(tǒng)方法
3.6、持續(xù)改進
3.7、基于事實的決策方法
3.8、互利的供方關(guān)系
二、項目質(zhì)量、利潤分析法的有效運用
1、對客戶要求的正確無誤的識別、分析與確認
1．1、客戶對產(chǎn)品的要求
1．1．1、性能、功能、安全等技術(shù)質(zhì)量要求
1．1．2、使用環(huán)境、條件的要求
1．1．3、價格要求
1．1．4、運輸、包裝要求
1．1．5、對產(chǎn)品服務(wù)的要求
2、對公司有關(guān)過程運行的要求
3、對客戶要求特別是常規(guī)還是特別要求，一般還是非常嚴(yán)格要求的分析
3．1、客戶要求的提出，哪些方面比常規(guī)產(chǎn)品的成本高，為什么會高、高多少（報價的
分析過程質(zhì)量）
3．2、公司有能力能滿足客戶要求嗎（質(zhì)量、技術(shù)、進度、價格、服務(wù)等）
4、對客戶要求的確認（各方面要求的確認）
2、制訂客戶訂單或產(chǎn)品的質(zhì)量、利潤控制計劃
2．1、為什么要制訂產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃
2．2、在什么情況下才制訂產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃
3、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃的內(nèi)容及組成
3．1、產(chǎn)品設(shè)計制造的主要階段
3．2、各主要階段的必須完成的工作內(nèi)容
3．3、各主要階段的投入費用目標(biāo)
3．4、各主要階段的必須完成的工作內(nèi)容的具體措施
3．5、各主要階段的投入費用控制具體措施
3．6、各項工作的主要負責(zé)人
3．7、各項工作的完成時間
3．8、工作及費用控制跟蹤檢查人
3．9、工作及費用控制效果
3．10、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃制訂過程中主要注意事項
3．11、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃討論、修訂、審核與批準(zhǔn)
4、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃的實施
4．1、做好實施前的所有準(zhǔn)備工作
4．1．1控制計劃的下發(fā)
4．1．2控制計劃的培訓(xùn)與考核
4．1．3控制計劃實施前的會議
4．2、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃具體實施
4．2．1、嚴(yán)格按計劃實施
4．2．2、對實施過程中各種問題的反饋與解決
4．2．3、實施過程中注意事項
4．3、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃具體實施檢查
4．3．1、制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)與檢查計劃
4．3．2、既查結(jié)果又查過程，既查效果又查費用
4．4、產(chǎn)品質(zhì)量、利潤控制計劃實施總結(jié)
提問：總結(jié)什么、如何總結(jié)、總結(jié)后做什么

第三章、交付的控制
一、交付概述
1、交付對企業(yè)的重大意義
2、對交付質(zhì)量考核的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
2．1、訂單交付達成率
2．2、未及時交付損失
二、如何始終做好及時交付
1、從企業(yè)銷售計劃說起
2、不及時交付的一般原因分析
2．1、營銷部門原因
A、銷售計劃原因
B、銷售人員原因
C、營銷制度流程的原因
D、客戶的原因
E、營銷部門與其他部門配合的原因、
2．2、技術(shù)部門的原因
A、未及時轉(zhuǎn)化好客戶要求
B、客戶要求轉(zhuǎn)化錯誤
C、設(shè)計或工藝更改問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、與其他部門的配合問題
2．3、生產(chǎn)物料計劃部門原因
A、生產(chǎn)計劃制訂問題
B、物料計劃制訂問題
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、制度、方法問題
2．4、采購部門的問題
A、物料不能及時到位問題
B、采購計劃制訂問題
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、物料質(zhì)量問題
2．5、倉儲部門的原因
A、物料發(fā)放不及時
B、物料發(fā)放錯誤
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持不到位
E、倉儲物料管理問題
2．6、制造部門原因
A、不按生產(chǎn)計劃執(zhí)行
B、現(xiàn)場管理混亂
C、與其他部門的配合問題
D、生產(chǎn)現(xiàn)場異常故障頻發(fā)
E、制度問題
2．7、品質(zhì)部門原因
A、來料檢驗不及時
B、現(xiàn)場質(zhì)量問題處理不及時
C、與其他部門的配合問題
D、對現(xiàn)場支持問題
E、制度問題
三、改進對策
討論決定

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