質(zhì)量管理運(yùn)行課程大綱

質(zhì)量管理運(yùn)行課程大綱
一、為什么要學(xué)此課程
世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。我國從20世紀(jì)70年
代末到80年代初引進(jìn)“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對(duì)提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量
、管理水平，對(duì)提升“中國制造”競(jìng)爭(zhēng)力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)
的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，客戶投訴、報(bào)怨、退貨不斷上升。企業(yè)在客戶、市場(chǎng)的信譽(yù)下降
，面臨被市場(chǎng)淘汰出局的危險(xiǎn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的管理觀念、思路混亂，在整個(gè)企業(yè)經(jīng)營過程
中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經(jīng)營企業(yè)。當(dāng)前面對(duì)全球一體化及經(jīng)濟(jì)、市
場(chǎng)、氣候環(huán)境不確定性、多變性，制造型企業(yè)的“轉(zhuǎn)型升級(jí)”成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)
之路，而其中最重要的手段就是“質(zhì)量管理”的思想、思路、方法，所以我們特開發(fā)了非
常實(shí)用、實(shí)效、系統(tǒng)、真正落地的《質(zhì)量管理運(yùn)行》課程以幫助我們的制造型企業(yè)中高層
從全局、戰(zhàn)略的高度來學(xué)習(xí)“質(zhì)量管理”的思想、思路、方法。
二、培訓(xùn)收益
1、使廣大制造業(yè)企業(yè)各級(jí)管理、技術(shù)人員深入了解熟悉質(zhì)量管理體系的思想、原理與內(nèi)
涵
2、如切實(shí)持續(xù)加以吸收、運(yùn)用，可達(dá)成：
2.1、有形效果
企業(yè)P（效益、效率）、Q（產(chǎn)品質(zhì)量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經(jīng)營成本、減少
浪費(fèi)、庫存積壓）、D（準(zhǔn)時(shí)交貨率）、S（企業(yè)安全、環(huán)保）、M（企業(yè)員工素質(zhì)與能力
、士氣）有明顯提升
2.2、無形效果
企業(yè)在市場(chǎng)的美譽(yù)度、企業(yè)經(jīng)營管理素質(zhì)、水平有明顯提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下
良好的基礎(chǔ)
三、受訓(xùn)對(duì)象
制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總及部門負(fù)責(zé)人、主管、工程師等
四、培訓(xùn)時(shí)間
4天/24小時(shí)
五、培訓(xùn)方式
講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)
六、課程大綱內(nèi)容
第一章、質(zhì)量管理體系運(yùn)行機(jī)制
1、質(zhì)量管理體系的理論說明
2、質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求
3、質(zhì)量管理體系方法
4、過程方法
1．1、過程的識(shí)別
企業(yè)之所以復(fù)雜，一個(gè)是人復(fù)雜，一個(gè)是過程復(fù)雜
1．2、過程要求的確定
1．3、過程的設(shè)計(jì)
企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價(jià)值的過程，一種是支持過程
1．4、過程模式圖
1．5、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實(shí)在實(shí)際工作中并
不一定是某個(gè)過程責(zé)任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務(wù)的相關(guān)崗位或部門
未做到位而造成的
案例分析
1．6、過程模式圖在實(shí)際工作中如何有效運(yùn)用
5、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)
6、最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用
7、文件
7．1、文件的價(jià)值
7．2、質(zhì)量管理體系中使用的文件類型
8、質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)
8．1、質(zhì)量管理體系過程的評(píng)價(jià)
8．2、質(zhì)量管理體系審核
8．3、質(zhì)量管理體系評(píng)審
8．4、自我評(píng)定
9、持續(xù)改進(jìn)
10、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用
11、質(zhì)量管理體系與其他管理體系關(guān)注點(diǎn)
12、質(zhì)量管理體系與卓越模式之間的關(guān)系
13、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
13．1、企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點(diǎn)
13．2、質(zhì)量管理部門真正的核心職責(zé)
案例分析
理順企業(yè)質(zhì)量管理的基本思路
明確質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)及合理分工，改進(jìn)現(xiàn)有品質(zhì)部的組織架構(gòu)
效果：企業(yè)質(zhì)量管理水平有顯著提升

第二章、過程質(zhì)量管理
一、營銷服務(wù)過程的質(zhì)量管理
1、營銷服務(wù)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容及要求
1．1、案例分析
1．2、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法
顧客滿意調(diào)查作業(yè)指導(dǎo)書的合理制訂及《顧客滿意調(diào)查表》的合理設(shè)計(jì)與正確使用
效果：全面系統(tǒng)準(zhǔn)確反映顧客對(duì)公司的滿意程度及不滿意存在的主要問題,為公司提升顧
客滿意，穩(wěn)定更多忠誠顧客有重大作用
二、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量的重要性
2、如何真正識(shí)別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求
3、如何運(yùn)用FMEA等預(yù)防工具來進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)的有效控制
4、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的一般流程說明
5、設(shè)計(jì)評(píng)審
5．1、設(shè)計(jì)評(píng)審的實(shí)施要點(diǎn)
5．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審的現(xiàn)狀分析
5．3、案例分析之如何成功有效實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審
6、設(shè)計(jì)更改管理
6．1、設(shè)計(jì)更改的定義及作用
6．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)更改中存在的主要問題
6．3、設(shè)計(jì)更改的實(shí)施要點(diǎn)及案例分
6．4、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)一般流程及控制要點(diǎn)說明
新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)一般規(guī)范流程
新產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研方法
新產(chǎn)品開發(fā)的可行性分析
新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)及說明
新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃制訂、確認(rèn)及實(shí)施
產(chǎn)品設(shè)計(jì)、驗(yàn)證控制要點(diǎn)及說明
樣品試制控制要點(diǎn)及說明
工藝設(shè)計(jì)、驗(yàn)證控制要點(diǎn)及說明
設(shè)計(jì)及工藝評(píng)審的控制要點(diǎn)及說明
設(shè)計(jì)及工藝更改的控制要點(diǎn)及說明
小批試制控制要點(diǎn)及說明
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化控制要點(diǎn)及說明
產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)控制要點(diǎn)及說明
產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的確認(rèn)控制要點(diǎn)及說明
效果：規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的全過程，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提升企業(yè)管理水平及效益

三、制造過程的質(zhì)量管理
1、制造過程一般存在的問題
1．1、生產(chǎn)制造過程策劃不良
1．2、生產(chǎn)計(jì)劃不良
1．3、現(xiàn)場(chǎng)人員配置、選拔、能力評(píng)估、培訓(xùn)、檢查、考核及管理不良
1．4、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具、工具設(shè)計(jì)制造及管理不良
1．5、現(xiàn)場(chǎng)物料計(jì)劃、流動(dòng)、擺放、標(biāo)識(shí)、保管、消耗等不良
1．6、本身工藝制造方法不良、
1．7、物料產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法及實(shí)施不良
1．8、現(xiàn)場(chǎng)管理各種有效方法實(shí)施不良
1．9、現(xiàn)場(chǎng)6S管理不良
1．10、現(xiàn)場(chǎng)糾正與預(yù)防實(shí)施不良
2．2、解決辦法
2．2．1、精心做好制造過程的策劃
2．2．2、工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)
工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施，打造標(biāo)準(zhǔn)樣
板工序
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，對(duì)打造不良為零的現(xiàn)場(chǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)
2．2．3、工序重點(diǎn)檢查清單
工序重點(diǎn)日常檢查清單的控制作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，現(xiàn)場(chǎng)主管管理能力提升
2．2．4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
案例分析
方法
防錯(cuò)法的正確運(yùn)用
5個(gè)WHY法的正確運(yùn)用
5W2H法的正確運(yùn)用
QC七大手法正確運(yùn)用
員工“三自一控”制度的建立與運(yùn)用
現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)饋與處理及預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)的建立與運(yùn)用
員工質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的建立與運(yùn)用
以上方法運(yùn)用作業(yè)指導(dǎo)書的建立與運(yùn)用
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升
2．2．5、檢驗(yàn)系統(tǒng)組成與完善
檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善
檢驗(yàn)人員的管理
檢驗(yàn)方法的改善
檢驗(yàn)設(shè)備的管理
IQC\IPQC\QC\QA改善要點(diǎn)及案例分析
檢驗(yàn)系統(tǒng)建立與完善作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升
四、供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商的質(zhì)量管理一般存在的問題
1．1、供應(yīng)商選擇與評(píng)估不良
1．2、未就質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求、檢測(cè)方法、抽樣標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)商達(dá)成共識(shí)，從而導(dǎo)致供
貨質(zhì)量不符要求
1．3、沒有跟供應(yīng)商簽訂具體可操作有效的質(zhì)量保證協(xié)議或雙方有分歧未達(dá)成共識(shí)
1．4、沒有建立供應(yīng)商管理可操作、有效的制度標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實(shí)施
1．5、對(duì)供應(yīng)商的價(jià)格、采購數(shù)量、利潤、付款周期沒有吸引力或經(jīng)常違反采購協(xié)議
1．6、對(duì)采購員管理不良，損害公司利益，從而導(dǎo)致供貨質(zhì)量不符要求
2、解決辦法
討論

第三章、質(zhì)量工具運(yùn)用
1、防錯(cuò)法的正確運(yùn)用
2、5個(gè)WHY法的正確運(yùn)用
3、5W2H法的正確運(yùn)用
4、QC七大手法正確運(yùn)用
5、員工“三自一控”制度的建立與運(yùn)用
6、現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)饋與處理及預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)的建立與運(yùn)用
7、員工質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的建立與運(yùn)用
以上方法運(yùn)用作業(yè)指導(dǎo)書的建立與運(yùn)用
效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升

第四章、測(cè)量分析與改進(jìn)
一、什么是對(duì)過程的測(cè)量分析
二、對(duì)過程的測(cè)量分析的方法有哪些
1、QC七大手法
2、MSA
三、過程改進(jìn)
1、什么是過程改進(jìn)
2、過程改進(jìn)的一般思路
3、過程改進(jìn)的一般方程
PDCA循環(huán)的祥細(xì)介紹
過程案例分析
四、過程改進(jìn)的一般注意事項(xiàng)

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