《供應鏈及S&OP管理》

《供應鏈與S&OP管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，
如何有效組織銷售運營計劃并控制庫存?如何進行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升
生產(chǎn)管理水平?將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，
制定出合適的供應鏈與S&OP管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士(曾任：華為
公司采購商務總監(jiān);富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理;現(xiàn)
任：北京大學、清華大學、人民大學 總裁班
特聘教授)，基于對供應鏈、生產(chǎn)運營的研究，并結合曾經(jīng)在多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷
，特推出該《供應鏈與S&OP管理》課程。
【培訓對象】
計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應鏈、財務、倉儲、采購等部門員工與領導，及與供應鏈
計劃管理相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“供應鏈與S&OP管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)
務流程，對計劃與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研
究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以
從中受益：
1、了解銷售與運作計劃與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等
，并能熟練的運用到工作中;
3、了解并掌握銷售、采購、計劃、庫存的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體
工作;
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:供應鏈與S&OP管理概述
1. 供應鏈與S&OP管理理論介紹
2. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點
訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式?
6. 供應鏈與S&OP管理基礎知識介紹
7. 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為版本)
案例：華為公司計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
案例：某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享

第二部分：供應鏈計劃與庫存管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術簡介
集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
庫存模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
供應鏈的信息化管理策略
精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
ODM、OEM策略選擇
電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
快速響應的方法與工具
供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
案例：華為公司供應鏈“端到端”模式及信息IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例：系列知名企業(yè)供應鏈管理技術應用情況的案例分析。

第三部分:需求預測與計劃管理
1. 需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
2. 需求預測模型與預測方法的制定
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4. 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
5. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
6. 如何管理與評估計劃變更?
7. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
8. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
案例：某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹;
案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;
案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

第四部分:運營調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理
1.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?
2.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
3.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
VMI管理
JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
4.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具
5.產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
產(chǎn)能的衡量標準與體系
如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能?
效率改善的基礎與改善方向
案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例：富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;
案例：某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享;

第五部分:庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1. 供應商關系與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略(8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析)
案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
案例：“國美”計劃體系與運作模式介紹;
2. 供應戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰(zhàn)略5：全球采購
3. 品類管理與庫存控制
戰(zhàn)術1：一般性方案
戰(zhàn)術2：低附加值加工類
戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術6：配套類
案例：某著名汽車制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析;
案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4. 如何通過供應模式分析與選擇來控制庫存?
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM 采購
案例：華為計劃策略與供應模式介紹;
案例：XX知名企業(yè)計劃運作方式分析(IBM計劃理念);

第六部分:庫存控制技術管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料
案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;
案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第七部分:如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監(jiān)控與管理
4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
8. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
9. 庫存積壓資金的原因分析
10. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
11. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
12. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

第八部分:供應鏈與S&OP管理(PMC)KPI體系及改善
1. 物流與供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期(天)
2. 供應鏈與S&OP管理指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單完美率(%)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師的其它課程