《供應(yīng)鏈全成本管理》

  培訓(xùn)講師:吳誠

講師背景:
講師介紹吳誠(WodenWu),37歲,常駐:深圳工商管理碩士(MBA),企業(yè)管理博士采購與供應(yīng)商管理、物流與供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)運(yùn)作管理專家國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目認(rèn)證講師英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目認(rèn)證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目 詳細(xì)>>

吳誠
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《供應(yīng)鏈全成本管理》詳細(xì)內(nèi)容

《供應(yīng)鏈全成本管理》

《供應(yīng)鏈全成本管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,
供應(yīng)鏈成本管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的
情況,制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃,預(yù)測與計(jì)劃體系,采購與供應(yīng)商管理體系,物流與配
送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為公司采購商務(wù)總監(jiān);富士康采購與供應(yīng)鏈
高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高校
總裁班
特聘教授),將與您一起回顧供應(yīng)鏈管理的理論知識(shí),一起分享知名企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),一
起分析成功與失敗的案例故此,特推出該《供應(yīng)鏈全成本管理》課程。
【培訓(xùn)對(duì)象】
營銷、營運(yùn)、計(jì)劃、采購、物流、倉儲(chǔ)、供應(yīng)鏈等部門經(jīng)理、總監(jiān)、公司領(lǐng)導(dǎo)層,及與
供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。
【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈全成本管理的基礎(chǔ)理論,核心框架及流程,結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)
際運(yùn)營情況,融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應(yīng)
鏈全成本管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1. 了解供應(yīng)鏈全成本管理的特點(diǎn)及模式,掌握供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法;
2. 了解并掌握供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法,并能熟悉分析與運(yùn)用;
3.
了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的計(jì)劃、采購、倉儲(chǔ)與物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧;
4. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點(diǎn)】
1.
豐富性與針對(duì)性。信息量大,專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng),案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與
現(xiàn)狀,有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn);
2.
指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、
劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解,將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法,提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂,參與性強(qiáng)。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂
問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛,風(fēng)趣幽
默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
《課程大綱》
第一部分:供應(yīng)鏈全成本管理概述
1. 價(jià)值鏈與價(jià)值鏈分析
價(jià)值鏈理論的提出與發(fā)展
價(jià)值鏈分析法的現(xiàn)實(shí)意義
價(jià)值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)應(yīng)用
從價(jià)值鏈到物流與供應(yīng)鏈
案例:某著名電器集團(tuán)價(jià)值鏈分析與運(yùn)作模式探討
2. 供應(yīng)鏈管理的定義及發(fā)展
什么是供應(yīng)鏈全成本管理?
精益供應(yīng)鏈的類型、特征與形式
SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
供應(yīng)鏈全成本管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
供應(yīng)鏈全成本管理的四大支點(diǎn)
供應(yīng)鏈全成本管理規(guī)劃的八大原理
生產(chǎn)及物流模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈全成本管理中的重要地位
供應(yīng)鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)
3. 供應(yīng)鏈全成本管理的核心內(nèi)容
銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計(jì)劃管理
采購與供應(yīng)商管理
倉儲(chǔ)與物流配送管理
運(yùn)營與績效管理 案例:中聯(lián)重科供應(yīng)鏈運(yùn)作模式研討;
案例:“華為、FOXCONN、美的電器”供應(yīng)鏈全成本管理體系介紹與比較。

第二部分:供應(yīng)鏈全成本管理之---戰(zhàn)略管理
集成供應(yīng)鏈全成本管理(如何實(shí)現(xiàn)ISC?)
供應(yīng)鏈一體化管理(如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略(如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
供應(yīng)鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應(yīng)管理
精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈全成本管理策略
柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
ODM、OEM策略選擇
案例:多家標(biāo)桿制造企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)與規(guī)劃分析;
案例:分析貴公司所在企業(yè)的供應(yīng)鏈全成本管理策略應(yīng)該是什么?

第三部分:供應(yīng)鏈全成本管理之—戰(zhàn)術(shù)管理
B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈全成本管理
電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
供應(yīng)鏈全成本管理信息技術(shù)支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMT技術(shù)
協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨(CPFR)技術(shù)
供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
快速響應(yīng)的方法與工具
供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系
供應(yīng)鏈全成本管理監(jiān)控平臺(tái)設(shè)計(jì)與智能分析工具
案例:華為公司供應(yīng)鏈端到端模式及信息IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
案例:分析美國勞氏是如何應(yīng)用現(xiàn)代供應(yīng)鏈全成本管理技術(shù)的?

第四部分:供應(yīng)鏈全成本管理之----需求計(jì)劃與庫存成本管理
1.生產(chǎn)與計(jì)劃模式的選擇
生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式)
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式?
計(jì)劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
計(jì)劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則(華為版本)
案例:長城潤滑油計(jì)劃與控制業(yè)務(wù)運(yùn)作模式及KPI體系介紹;
案例:某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計(jì)劃管理月報(bào)”分享
2.需求預(yù)測與計(jì)劃管理
如何做好需求預(yù)測管理(預(yù)測、計(jì)劃、訂單等)?
制定預(yù)測的原則與一般步驟
需求預(yù)測制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII) 生產(chǎn)計(jì)劃制定方法
一般計(jì)劃方法
物料需求計(jì)劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點(diǎn)法(最小\最大庫存計(jì)劃方法)
甘特圖計(jì)劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
如何管理與評(píng)估計(jì)劃變更?如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
3.物資供應(yīng)與調(diào)度管理
欠料的原因分析,及如何有效解決欠料(機(jī)制、措施、方法與工具)
如何從策略上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?
如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?
產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
物料齊套供應(yīng)管理辦法及工具
如何運(yùn)用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT)?
相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更)?
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)計(jì)劃體系IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;
案例:某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)分享;
4.如何有效控制庫存?
庫存控制的任務(wù)與目標(biāo)
一個(gè)平衡
三不原則
5R原則
庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
需求特性(獨(dú)立需求與相關(guān)需求)
供應(yīng)特性(提前期/起訂點(diǎn)/折扣)
進(jìn)貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲(chǔ)成本/缺貨成本)
5.供應(yīng)鏈全成本管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟(jì)訂貨批量
庫存分類管理:
產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
6.其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價(jià)格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
7.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
呆壞帳的監(jiān)控與管理
物料低周轉(zhuǎn)、呆滯的原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng))
如何及時(shí)處理呆滯物料(替代、消耗、變買)
如何實(shí)現(xiàn)庫存的動(dòng)態(tài)監(jiān)控?
如何進(jìn)行庫存分析?如何制作《庫存分析報(bào)告》?
案例:3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
案例:某著名制造型企業(yè)庫存失控的案例分析。

第五部分:供應(yīng)鏈全成本管理之----供應(yīng)商管理與采購成本控制
1.如何界定采購業(yè)務(wù)的職能?
采購業(yè)務(wù)組織的搭建
采購業(yè)務(wù)績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風(fēng)險(xiǎn)管理
2.采購流程的設(shè)計(jì)
采購全流程設(shè)計(jì)
流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評(píng)定供應(yīng)商資格
流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應(yīng)商績效管理流程(QCDS)
流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
案例:華為公司供應(yīng)商管理體系介紹;
案例:某知名計(jì)算機(jī)制造企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹;
案例:某大型手機(jī)制造企業(yè)供應(yīng)商管理體系介紹;
案例:宜家家居的核心競爭優(yōu)勢分析:供應(yīng)商管理與采購成本降低員;
3.供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估、選擇與管理
供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估的主要步驟詳細(xì)
供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估辦法
供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估的工具詳細(xì)介紹
如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商?
供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
從CRM到SRM,再到SCM
傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
供應(yīng)商關(guān)系管理的目標(biāo)
供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)
供應(yīng)商合同管理
供應(yīng)商交期管理
供應(yīng)商品質(zhì)管理
供應(yīng)商成本管理
采購價(jià)格管理
案例:8種供求關(guān)系定位的分析及其對(duì)應(yīng)采購策略、案例講解;
案例:某500強(qiáng)企業(yè)供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)及模板介紹。
案例:某大型制造業(yè)供應(yīng)商開發(fā)過程及相關(guān)模板介紹;
4.采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
采購戰(zhàn)略管理與分析
策略1:集中認(rèn)證,分散采購采購策略
策略2:“WIN-WIN” 采購策略
策略3:與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系采購策略
策略4:采取多種采購方式,并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測采購策略
策略5:電子采購
采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計(jì)
戰(zhàn)術(shù)1:一般性采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)2:低附加值加工類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)定制加工類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)5:價(jià)格頻繁波動(dòng)類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)6:配套類采購戰(zhàn)術(shù)
采購模式設(shè)計(jì)與選擇
標(biāo)準(zhǔn)采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JIT采購
風(fēng)險(xiǎn)采購
OEM 采購
案例:某著名通訊設(shè)備企業(yè)采購策略與采購運(yùn)作方式介紹(IBM采購理念);
案例:手機(jī)行業(yè)供應(yīng)商管理策略與成本控制技術(shù)分析。
5.采購成本分析與控制
供應(yīng)商是如何定價(jià)的?
成本加成定位法
目標(biāo)利潤定價(jià)法
采購商理解價(jià)值定價(jià)法
競爭定價(jià)法
投標(biāo)定價(jià)法
如何向供應(yīng)商索取價(jià)格折扣?
付款折扣
數(shù)量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
如何分析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)?
競爭性方案
與公布價(jià)格的比較
歷史對(duì)比
內(nèi)部成本估算-細(xì)節(jié)分析
實(shí)績法
目標(biāo)價(jià)格
橫向比較法
案例分析:供應(yīng)商定價(jià)策略系列案例分析與討論
案例分析:某企業(yè)供應(yīng)商報(bào)價(jià)成本分析模板分享
案例分析:多家知名企業(yè)供應(yīng)商成本分析案例
采購成本控制的方法與技術(shù)
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設(shè)計(jì)控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質(zhì)量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標(biāo)成本法
杠桿采購
價(jià)格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
長單與一攬子訂單
其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
自制或外包
利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導(dǎo)向法
案例:某著名彩電企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)單臺(tái)采購成本下降30%的精典案例分析;
案例:“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點(diǎn)及案例分析;
案例:我國手機(jī)制造企業(yè)的成本控制之道(某國內(nèi)OEM手機(jī)龍頭企業(yè)的成本控制案例)。


第六部分 供應(yīng)鏈全成本管理之----倉儲(chǔ)配送與物流成本管理
1.倉儲(chǔ)管理體系與運(yùn)作流程
物料供應(yīng)模式的選擇
廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)倉儲(chǔ)系統(tǒng)和工作流程
入庫管理
出庫管理
揀貨管理
搬運(yùn)作業(yè)管理
倉庫盤點(diǎn)
退貨管理
叉車等設(shè)備使用管理
配載裝車管理
倉儲(chǔ)調(diào)度管理
案例:JIT、VMI、JMI等技術(shù)的應(yīng)用案例及模型分析;
案例:某著名制造企業(yè)倉儲(chǔ)計(jì)劃與調(diào)度體系介紹。
案例:JIT、VMI、JMI等技術(shù)的應(yīng)用案例及模型分析;
案例:某著名制造企業(yè)倉儲(chǔ)計(jì)劃與調(diào)度體系介紹。
2.物料與倉儲(chǔ)管理技術(shù)技巧
倉庫空間規(guī)劃技巧
倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標(biāo)識(shí)技巧
貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲(chǔ)存能力
物料堆放的技巧
庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
確保物料先進(jìn)先出的方法
物料ABC管理法
倉位設(shè)置方法及顏色管理
如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例:如何實(shí)現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃,提供物流效率?
案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
案例:如何實(shí)現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃,提供物流效率?
3.成品倉儲(chǔ)與配送管理
成品倉儲(chǔ)管理的基本要求與目標(biāo)
配送中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
配送中心的工藝及運(yùn)作管理
如何布置倉儲(chǔ)收發(fā)線
如何進(jìn)行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃
倉儲(chǔ)物流設(shè)施設(shè)備分析與介紹
倉儲(chǔ)物流設(shè)施規(guī)劃與物流分析
4.物流與倉儲(chǔ)成本控制
物流配送與倉儲(chǔ)成本分析
降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)分析
降低成本的渠道、技術(shù)介紹
倉儲(chǔ)成本分析與控制
運(yùn)輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運(yùn)成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制
案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”?
案例:系列倉儲(chǔ)與物流成本控制經(jīng)典案例分析與探討。

第七部分:供應(yīng)鏈全成本管理之----供應(yīng)鏈績效評(píng)估與管理
1.供應(yīng)鏈全成本管理指標(biāo)體系分析
計(jì)劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
合同平均運(yùn)作周期(天)
原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
采購成本下降率(%)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
庫存準(zhǔn)確率(%)
2.精益供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
3.精益供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法
4.精益供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具
5.如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
案例:供應(yīng)鏈企業(yè)績效評(píng)價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討
案例:某企業(yè)庫存計(jì)劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項(xiàng)目管理及KPI績效提升計(jì)劃介紹;
經(jīng)驗(yàn)分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗(yàn)交流

 

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《戰(zhàn)略采購與風(fēng)險(xiǎn)控制》課程大綱說明:1.本《大綱》的制定,在兼顧知識(shí)體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí),也會(huì)充分考慮客戶的需求,并可以依據(jù)客戶進(jìn)一步的要求,作一定的調(diào)整與修正;2.本《大綱》涉及的內(nèi)容較多,需要2天左右的培訓(xùn)課時(shí)。具體講解的側(cè)重點(diǎn),可以根據(jù)客戶的要求,或以現(xiàn)場的學(xué)習(xí)效果,來作一定的調(diào)整;【課程背景】隨著我國制造大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,

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《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知與管理》課程大綱說明:1.本《大綱》的制定,在兼顧知識(shí)體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí),也會(huì)充分考慮客戶的需求,并可以依據(jù)客戶進(jìn)一步的要求,作一定的調(diào)整與修正;2.本《大綱》涉及的內(nèi)容較多,需要2天左右的培訓(xùn)課時(shí)。具體講解的側(cè)重點(diǎn),可以根據(jù)客戶的要求,或以現(xiàn)場的學(xué)習(xí)效果,來作一定的調(diào)整;【課程背景】隨著我國制造大國地位的確立,及產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造

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《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國制造大國地位的確立,及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,供應(yīng)鏈管理將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃,生產(chǎn)流程,采購流程,及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān);富士康供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北

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《制造業(yè)物流成本管控》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流與供應(yīng)鏈成本管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與供應(yīng)鏈規(guī)劃,計(jì)劃體系,采購體系,物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與供應(yīng)鏈高層主管、康佳集團(tuán)副總

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《現(xiàn)代物流管理》課程大綱(2天版本)【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流與供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流管理體系,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康供應(yīng)鏈高階主管、康佳集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學(xué)、清華大學(xué)、人

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《銷售預(yù)測、計(jì)劃與庫存管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,如何有效制定銷售預(yù)測并控制庫存將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的銷售預(yù)測、計(jì)劃與庫存管理策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士,原華為公司計(jì)劃、商務(wù)總監(jiān);富士康供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、

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《戰(zhàn)略采購管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展,采購與供應(yīng)商管理水平將成為企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。時(shí)代再次對(duì)采購提出了更高的要求:如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)如何制定供應(yīng)商合作策略與模式采購成本控制,不再只是采購部門的責(zé)任,為什么如何推動(dòng)研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)商一起來降低采購成本一起保證供應(yīng)如何

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《物流與配送、計(jì)劃與庫存管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及電子商務(wù)的飛速發(fā)展,物流與配送、計(jì)劃與庫存管理,將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與配送管理、計(jì)劃與庫存管理策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購商務(wù)總監(jiān);富士康物流與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)

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《現(xiàn)代物流與倉儲(chǔ)管理》吳誠老師【授課時(shí)長】(2天版本)【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流規(guī)劃,預(yù)測與計(jì)劃體系,采購與供應(yīng)商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與供應(yīng)鏈

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《生產(chǎn)與運(yùn)營管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)與運(yùn)營管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。為此,基于對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營及供應(yīng)鏈管理的研究,并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的任職經(jīng)歷及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān);富士康采購與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北

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