《供應(yīng)商管理策略與技巧》

《供應(yīng)商管理策略與技巧》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，
供應(yīng)商管理策略與技巧水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。時代再次對采
購人員提出了更高的要求：
“QCT”理論為什么將供應(yīng)商質(zhì)量管理擺在首位?
采購成本占到產(chǎn)品成本的比例越來越高，為什么?
供應(yīng)商管理，不再只是采購部門的責(zé)任，為什么?
如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)商一起來降低采購成本?
如何有效控制庫存?降低庫存成本與風(fēng)險?如何制定供應(yīng)商合作策略與模式?
如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)?……
吳誠博士(曾任：華為公司采購商務(wù)總監(jiān);富士康采購與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總
監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高校總裁班
特聘講師)，將與您一起回顧“供應(yīng)商管理策略與技巧”的知識，一起分享知名企業(yè)的管理
經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)品的不同生命周期的
供應(yīng)商管理策略……
【培訓(xùn)對象】
采購、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、研發(fā)、工程、生產(chǎn)等部門的領(lǐng)導(dǎo)及職員，以及所有與采購管理、
供應(yīng)商管理、質(zhì)量管理工作相關(guān)的專業(yè)人員。
【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了：供應(yīng)商開發(fā)與評估，供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略，供應(yīng)商質(zhì)量管理
、供應(yīng)商質(zhì)量提升、采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理，采購成本管理，采購與供應(yīng)商績效評估的各種
策略、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富，接近實戰(zhàn)，收益頗多。
【授課方式與特點(diǎn)】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
2.
指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂
問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：供應(yīng)商&供應(yīng)鏈管理概述
1.供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
從價值鏈到供應(yīng)鏈
什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理?
SCOR供應(yīng)鏈模型介紹與結(jié)構(gòu)分析
供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)及八大原理
2.供應(yīng)鏈核心流程管理內(nèi)容介紹
什么是流程管理與流程變革(BPR)?
銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計劃管理流程
采購與供應(yīng)商管理流程
物流與倉儲配送管理流程
運(yùn)營與績效管理流程……
3.供應(yīng)商&供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
集成供應(yīng)鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴)
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理(MTS、ATO、MT、ETO等生產(chǎn)模式的選擇)
ODM、OEM策略選擇
供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持(ERP\MES\APS)
JIT、VMI、JMI技術(shù)
Milk-Run技術(shù)
TOC技術(shù)……
案例：華為、中興等通訊類生產(chǎn)企業(yè)采購與供應(yīng)管理體系的特征與模式分析;
案例：EMS企業(yè)應(yīng)如何分析、識別、定位供應(yīng)商關(guān)系?如何制定采購策略與模式?
案例：“華為、戴爾、小類”等企業(yè)供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹。

第二部分：供應(yīng)商管理之----供應(yīng)商評估管理
1.供應(yīng)商開發(fā)與評估概述
2.供應(yīng)商開發(fā)與評估的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應(yīng)商調(diào)查
供應(yīng)商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選……
3.供應(yīng)商開發(fā)與評估辦法
供應(yīng)商開發(fā)與評估的具體方法與措施
建立分析機(jī)制與績效標(biāo)準(zhǔn)
合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理
進(jìn)行供應(yīng)商評估的“三階九步法”
4.供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹
供應(yīng)商信用調(diào)查
供應(yīng)商問卷調(diào)查
供應(yīng)商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進(jìn)度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)
量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務(wù)狀況…)
案例：華為公司“三階九步”的供應(yīng)商評估體系介紹;
案例：某著名手機(jī)OEM生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商開發(fā)過程及相關(guān)模板介紹;

第三部分：供應(yīng)商管理之----質(zhì)量體系與過程管理
1.供應(yīng)商質(zhì)量檢驗流程與節(jié)點(diǎn)
判定標(biāo)準(zhǔn)
如何確定抽樣容量?
進(jìn)貨檢驗(IQC)
過程檢驗(IPQC)
最終檢驗(FQC)
出貨檢驗(OQC)
嚴(yán)格度(寬嚴(yán)程度)
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
合格質(zhì)量水平AQL
2.供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段
供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實施手法
采購物料驗證方法協(xié)議
樣件……
3.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量績效改善工具與應(yīng)用
質(zhì)量成本
學(xué)習(xí)曲線
機(jī)制分析/價值工程
零缺陷—零浪費(fèi)
質(zhì)量改進(jìn)及“8D”管理
防錯防呆
6西格瑪
PEST分析法
波特五力模型分析法
SWOT分析法
魚骨圖分析法
4.供應(yīng)商輔導(dǎo)與激勵技術(shù)
注意供應(yīng)商的長期培養(yǎng)
供應(yīng)商輔導(dǎo)核心技巧
供應(yīng)商輔導(dǎo)前工作準(zhǔn)備
供應(yīng)商輔導(dǎo)過程的工具運(yùn)用
供應(yīng)商輔導(dǎo)的向上溝通與發(fā)問技巧
案例分析：深圳某知名手機(jī)ODM\OEM企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量體系分析與分享;

第四部分：供應(yīng)商管理之----供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
1.供應(yīng)商管理概述
從CRM到SRM，再到SCM
傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
供應(yīng)商關(guān)系管理的目標(biāo)
供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
2.供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)
供應(yīng)商合同管理
供應(yīng)商交期管理
供應(yīng)商品質(zhì)管理
供應(yīng)商成本管理
采購價格管理
3.供應(yīng)商管理體系及績效分析
準(zhǔn)時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
批次合格率
整體配合度
如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配?
如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系?
案例：8種供求關(guān)系定位的分析及其對應(yīng)采購策略、案例講解;
案例：ITC對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹;
案例：某知名電器生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及模板介紹;

第五部分：供應(yīng)商管理之----供應(yīng)商合作戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1.供應(yīng)商合作戰(zhàn)略管理與分析
策略1：集中認(rèn)證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測采購策略
策略5：電子采購
2.供應(yīng)商合作戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計
戰(zhàn)術(shù)1：一般性采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術(shù)
戰(zhàn)術(shù)6：配套類采購戰(zhàn)術(shù)
3.供應(yīng)商合作模式設(shè)計與選擇
標(biāo)準(zhǔn)采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風(fēng)險采購
OEM 采購
案例：某著名通訊設(shè)備企業(yè)采購策略與采購運(yùn)作方式介紹(IBM采購理念);
案例：3C行業(yè)供應(yīng)商管理策略與技巧分析。

第六部分：供應(yīng)商管理之----計劃、跟單與庫存管理
1.采購計劃管理
如何做好采購計劃管理(預(yù)測、計劃、訂單等)?
制定預(yù)測的原則與一般步驟
需求計劃制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機(jī)的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
采購計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點(diǎn)法(最小\最大庫存計劃方法)……
如何管理與評估計劃變更?如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?
如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失?
2.跟單、供應(yīng)與調(diào)度管理
欠料的原因分析，及如何有效解決欠料(機(jī)制、措施、方法與工具)
跟單管理辦法、工具與技巧
如何運(yùn)用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
3.如何有效控制庫存?
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期\定量庫存控制
經(jīng)濟(jì)訂貨批量
庫存分類管理
產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量……
4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
呆壞帳的監(jiān)控與管理
物料低周轉(zhuǎn)、呆滯的原因分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?如何進(jìn)行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：“華為”、“富士康”計劃跟單模式與技巧介紹;
案例：3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
案例：某知名消費(fèi)品生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析。

第七部分：供應(yīng)商管理之----供應(yīng)商成本管理
1.供應(yīng)商是如何定價的?
成本加成定位法
目標(biāo)利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標(biāo)定價法
2.如何向供應(yīng)商索取價格折扣?
付款折扣
數(shù)量折扣
地理折扣
季節(jié)折扣
推廣折扣
3.如何分析供應(yīng)商的報價?
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內(nèi)部成本估算-細(xì)節(jié)分析
實績法
目標(biāo)價格
案例分析：供應(yīng)商定價策略系列案例分析與討論
案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商報價成本分析模板分享
案例分析：多家知名企業(yè)供應(yīng)商成本分析案例
4.成本控制的方法與技術(shù)
傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
如何通過設(shè)計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質(zhì)量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
5.降低供應(yīng)商成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標(biāo)成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
長單與一攬子訂單
6.其它常用的30余種降低供應(yīng)商成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
自制或外包
利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導(dǎo)向法………
案例：深圳某知名手機(jī)ODM企業(yè)是如何某產(chǎn)品采購成本下降20%的?
案例：我國消費(fèi)電子產(chǎn)品的成本控制之道(深圳某知名電器生產(chǎn)企業(yè)系列經(jīng)典案例分享
)。

第八部分：供應(yīng)商管理之----績效管理與改善
1.供應(yīng)商考核與績效體系設(shè)計
交貨質(zhì)量
質(zhì)量
服務(wù)
價格和成本
整體能力
財務(wù)的穩(wěn)定
貢獻(xiàn)的能力……
如何對供應(yīng)商進(jìn)行評級管理?
如何按績效與等級分配訂單?
2.供應(yīng)商輔導(dǎo)、培訓(xùn)與績效提升管理
供應(yīng)商績效項目管理
PDCA管理
學(xué)習(xí)曲線管理
質(zhì)量工程管理
零缺陷管理
“8D”管理
QCC管理
魚骨圖分析法……
案例：某集團(tuán)供應(yīng)商考核體系介紹;
案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹;
案例：某著名手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹;
案例：互動、答疑。

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