《DFT拉動(dòng)式生產(chǎn)及流水線(xiàn)設(shè)計(jì)》2天


《DFT拉動(dòng)式生產(chǎn)及流水線(xiàn)設(shè)計(jì)》

課程主講：陳鵬 課時(shí)：2天
課程背景：

很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)，即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下
一工序當(dāng)時(shí)是否需要。
因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會(huì)造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動(dòng)式生產(chǎn) (Pull
Production)，相比推動(dòng)生產(chǎn)，是不可思議的一種生產(chǎn)模式。特別是對(duì)訂單小、品種多、
批次多、交貨期短的客戶(hù)，如何做到保質(zhì)保量按時(shí)交貨？此生產(chǎn)管理方式方法效果良好
。被譽(yù)為現(xiàn)在制造型企業(yè)必不可少的生產(chǎn)管理工具。

此課程將通過(guò)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目咨詢(xún)師陳鵬老師講授，用大量的實(shí)操案例并情景再現(xiàn)，使客戶(hù)快
速并有效地學(xué)習(xí)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)如何設(shè)計(jì)、建立及管理。
課程目標(biāo)：

本課程重點(diǎn)針對(duì)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前最高端、最有效的生產(chǎn)管理方法：拉動(dòng)式生
產(chǎn)技術(shù)!
讓公司高層對(duì)拉動(dòng)式生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司生產(chǎn)策略奠
定基礎(chǔ)！以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤(rùn)的目的！
課程收益：
◆現(xiàn)代流線(xiàn)化布局方式方法，U型布局要點(diǎn)步驟
◆掌握多品種少批量多批次生產(chǎn)方法
◆學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率
◆生產(chǎn)細(xì)胞線(xiàn)的種類(lèi)及建立方式方法步驟
◆節(jié)拍認(rèn)識(shí)及掌握生產(chǎn)能力均衡及資源配置方法
◆認(rèn)識(shí)工序間WIP的影響，控制減少生產(chǎn)中的工序間WIP的方法
◆流水線(xiàn)設(shè)計(jì)方法，KANBAN拉動(dòng)組裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)技巧及提高效率的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
◆學(xué)習(xí)拉動(dòng)生產(chǎn)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系
◆組裝生產(chǎn)線(xiàn)物料配送體系設(shè)計(jì)及物料配送方法
輔導(dǎo)案例分享：陳鵬老師正在推行的拉動(dòng)生產(chǎn)管理的案例分享

課程內(nèi)容：
第一部份: 拉動(dòng)式生產(chǎn)及瓶頸管理
1、制造工廠的不同生產(chǎn)模式
◆傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
◆流線(xiàn)化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別
◆工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
◆生產(chǎn)線(xiàn)U形化認(rèn)知
◆流線(xiàn)化生產(chǎn)的建立步驟
◆流水線(xiàn)模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
◆工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
2、工序拉動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
◆工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
案例：五步聚焦法
◆生產(chǎn)能力均衡及資源配置
◆瓶頸制約因素識(shí)別與控制
◆工序間WIP最少原則及控制方法
課堂習(xí)題
◆工序間WIP會(huì)影響會(huì)什么？
◆工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
◆加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
◆物料超市化管理（VCD欣賞）
3、工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
◆建立粗能力計(jì)劃與能力規(guī)劃
◆建立有效設(shè)備能力
◆投入與產(chǎn)出控制
◆工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計(jì)
◆目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
◆工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
◆看板拉動(dòng)生產(chǎn)種類(lèi)
◆生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣
第二部份: 拉動(dòng)式組裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)及物流配送
1、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
◆生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
◆生產(chǎn)線(xiàn)布局設(shè)計(jì)的八項(xiàng)基本原則
◆如何在生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
◆實(shí)現(xiàn)一筆畫(huà)的生產(chǎn)布置
◆案例：通過(guò)生產(chǎn)布局調(diào)整（縮短周期、縮減場(chǎng)地、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率、降低成本
。。。）
2、單元化生產(chǎn)模式的認(rèn)識(shí)
◆單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
◆加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
◆增值的概念
◆制作價(jià)值流圖步驟和要點(diǎn)
◆現(xiàn)狀圖與未來(lái)圖對(duì)比認(rèn)識(shí)
◆從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
◆設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
3、Pull Production生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)步驟
◆產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
◆單元線(xiàn)節(jié)拍認(rèn)識(shí)設(shè)定
◆單元流水線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定原則
◆作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
◆案例：實(shí)際操作
◆直線(xiàn)型、U型、Y型、復(fù)合型
◆工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
◆精益治具制作與應(yīng)用（參考）
◆案例：某企業(yè)組裝細(xì)胞生產(chǎn)線(xiàn)改善
4、生產(chǎn)線(xiàn)物料配送體系設(shè)計(jì)
◆建立平穩(wěn)化生產(chǎn)物料計(jì)劃
◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)劃
◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則與考量
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆作業(yè)中控制的原則和方法
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控方法
◆作業(yè)中對(duì)質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)最高境界——混流生產(chǎn)
◆案例：汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)
◆物料配送流程及職責(zé)劃分
◆物料配送批量及間隔設(shè)計(jì)
◆物料配送就近原則及容器設(shè)計(jì)
◆物料標(biāo)識(shí)及物流區(qū)域規(guī)劃
第三部份: 課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧與作業(yè)
◆陳鵬老師對(duì)課程回顧總結(jié)
◆作業(yè)練習(xí)（A）
◆作業(yè)練習(xí)（B）

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