《車間主管綜合技能提升》2天
《車間主管綜合技能提升》2天詳細內(nèi)容
《車間主管綜合技能提升》2天
《車間主管綜合技能提升》
課程主講：陳鵬 課時：2天
課程對象：
生產(chǎn)主管、車間主任等
課程內(nèi)容：
第一部分、如何做好車間現(xiàn)場管理
◆角色認知與良好心態(tài)
◆管理人員職責的要求
◆明確職責、認識定位
◆正確認識現(xiàn)代管理
◆如何管理好現(xiàn)代員工
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆現(xiàn)場設備安定
◆現(xiàn)場的物料管理
◆工作方法安定
◆安全預防管理
◆現(xiàn)場的常用管理方法
◆現(xiàn)場管理工作重點
第二部分、目標計劃與準時交付管理
◆制定目標的必要性
◆為什么要分解大目標
◆配合公司目標---設定部門目標
◆目標之設定--SMART原則
◆如何達成既定的目標
◆標準化管理量化
◆運用標準工時確定人工用量
◆目標績效與管理制度結(jié)合
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計劃設計
◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)計劃
◆計劃不確定因素的影響
◆確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順暢執(zhí)行
◆影響生產(chǎn)日程安排的因素
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆逐步推進準時生產(chǎn)（JIT）？
◆最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
第三部分、生產(chǎn)成本降低與效率提升
◆成本的認識與展望
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
◆真假效率認識
◆效率與成本的關(guān)系
第四部分、LP精益生產(chǎn)實務
◆精益生產(chǎn)概述
◆為什么要推行精益生產(chǎn)
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
◆世界精益企業(yè)指標
◆精益生產(chǎn)5招式應用
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎--流線化生產(chǎn)
◆安定化生產(chǎn)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆準時化生產(chǎn)(JIT)
◆LP對制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產(chǎn)是通向世界級制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場目視管理與實施技巧
◆全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化
◆目視管理的要求與水準
◆目視管理工具應用技巧
◆現(xiàn)場看板管理應用
思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
演練：自己動手做看板
第六部分、品質(zhì)安定化管理
◆品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的改善與提升
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆質(zhì)量意識的再造6個3認識
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆QC小組活動的程序
◆品質(zhì)管制的工具和方法的運用
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆滿足客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量
◆品質(zhì)成本的預防與控制
第七部分、工作問題發(fā)掘分析與系統(tǒng)解決
◆認識工作中的問題
◆兩圖一表的妙用
◆關(guān)聯(lián)圖法工具應用
◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題方法
◆問題分析—5Why Analysis工具
◆問題處理四步法
第八部分、現(xiàn)場工作改善與創(chuàng)新思維
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
◆讓改善持續(xù)下去
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆消除浪費和創(chuàng)造價值
◆現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
◆改善創(chuàng)意的10項法則
第九部分、學習型團隊建設
◆學習型環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關(guān)協(xié)會、項目小組
◆成立專項俱樂部
◆定期經(jīng)驗交流會
◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆案例：500強企業(yè)OJT教育
◆學習的活力激發(fā)
◆建立配套的激勵制度
◆我的未來不是夢！
第十部分、有效溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術(shù)應用
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講師：陳鵬詳情
《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆
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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管
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