5S--卓越的現(xiàn)場管理

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|“5S-卓越的現(xiàn)場管理”-課程簡介 |
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|【參加對象】各公司企業(yè)中層管理者，生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)課（科）長 |
|、車間主任、班組長、基層管理者、5S推行主管、專員及儲備干部等生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理 |
|人員 |
|【費????用】 【課 時】2天 |
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|當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣 |
|的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？ |
|中國制造業(yè)需要從基礎(chǔ)做起，提供效率，降低成本，實現(xiàn)自動化和準時化生產(chǎn)，好企業(yè)必 |
|須眼睛盯著市場，功夫下在現(xiàn)場，管好現(xiàn)場，消滅現(xiàn)場的八大浪費，工廠淘金！ |
|“5S”—卓越的現(xiàn)場管理是目前世界上現(xiàn)代化企業(yè)比較盛行的先進的、規(guī)范的管理理念與方法|
|，以通過5S的管理手段，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，來達到3Q的管理目標，即好 |
|企業(yè)、好產(chǎn)品、好員工。此類管理模式強調(diào)“人的品質(zhì)”，教會員工革除做事馬虎的毛病， |
|遵守規(guī)定，養(yǎng)成凡事認真、按照規(guī)定辦事、文明禮貌的習慣；崇尚人可以改變環(huán)境，環(huán)境 |
|可以培養(yǎng)一個人的教育理念，倡導“人造環(huán)境，環(huán)境育人”的思想，對企業(yè)員工思想、行為 |
|習慣教育、技能素養(yǎng)的提升有著重要的作用，也能為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng)高的技能型人 |
|才奠定基礎(chǔ) 。 |
|【課程背景】 |
|◆微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30|
|%-60%？ |
|◆現(xiàn)場臟、亂、差，尋找“要”的物品找不到，時間浪費，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場，空|
|間浪費；現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生，返工、返修、報廢等質(zhì)量損失事故經(jīng) |
|常發(fā)生，損失不少的鈔票！ |
|◆產(chǎn)品缺少核心競爭力，產(chǎn)品質(zhì)量差，交付差，生產(chǎn)成本高，客戶投訴應(yīng)接不暇；客戶驗廠|
|對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單和潛在客戶！ |
|◆企業(yè)缺少文化，沒有向心力，執(zhí)行力差，人際關(guān)系緊張，人員流動大，好員工流不住，好|
|人才招不到，人才成本很高，企業(yè)苦不堪言！如何解決？ |
|【課程目標】 |
|◆“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締|
|造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。 |
|◆藉“5S”活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準,以真，以善，以 |
|美的心態(tài)，投入現(xiàn)場管理改善提升之中 ！ |
|◆掌握5S推進工具和方法，培養(yǎng)5S管理內(nèi)部專家; |
|◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本 |
|◆打造客戶信賴的管理現(xiàn)場, |
|打造一個有好的戰(zhàn)略、好的團隊、好的績效、好的制度、好的文化、整齊干凈 |
|的工廠??； |
|◆為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng)高的技能型人才奠定基礎(chǔ) 。 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第一部分：什么是5S現(xiàn)場管理 |
|5S的起源 |
|5S 的含義 |
|什么是好員工 |
|什么是好產(chǎn)品 |
|什么是好企業(yè) |
|推行5S的目的 |
|第二部分：為什么要推行5S現(xiàn)場管理 |
|現(xiàn)場臟、亂、差可能導致的10大 |
|浪費 |
|推行5S的八大作用—良藥治病 |
|創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好 |
|企業(yè) |
|第三部分:5S定義、推行要領(lǐng)和步驟： |
|1、1S整理 |
|整理的含義； |
|整理的作用及目的； |
|整理推進要領(lǐng)； |
|整理活動的具體步驟 |
|2、2S整頓 |
|整頓的含義； |
|整頓的作用及目的； |
|整頓的“三定原則”； |
|整頓的“三要素原則”； |
|整頓推進要領(lǐng)； |
|整頓活動的具體步驟； |
|3、3S清掃 |
|清掃的含義； |
|清掃的作用及目的； |
|清掃推進要領(lǐng)； |
|清掃活動的具體步驟； |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|了解5S基礎(chǔ)概念 |
|掌握5S定義、推行要領(lǐng)和步驟 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|4、4S清潔 |
|清潔的含義； |
|清潔的作用及目的； |
|清潔推進要領(lǐng)； |
|清潔活動的具體步驟； |
|5、5S素養(yǎng) |
|素養(yǎng)的含義； |
|素養(yǎng)的作用及目的； |
|素養(yǎng)推進要領(lǐng)； |
|素養(yǎng)活動的具體步驟； |
|6、6S安全 |
|安全的含義； |
|安全的作用及目的； |
|安全推進要領(lǐng)； |
|安全活動的具體步驟 |
|7、7S節(jié)約 |
|節(jié)約的含義； |
|節(jié)約的作用及目的； |
|節(jié)約推進要領(lǐng)； |
|節(jié)約活動的具體步驟 |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握5S管理的有效工具 |
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|第一天結(jié)束 |
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|第二天 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第四部分:5S管理的有效工具 |
|1、定點攝影 |
|定點攝影的含義 |
|定點攝影的具體做法 |
|定點攝影的執(zhí)行要點 |
|2、目視化管理 |
|目視化的含義 |
|推進目視化的目的 |
|推進目視化的作用 |
|推進目視化的對象 |
|推進目視化的案例 |
|3、紅牌作戰(zhàn) |
|紅牌作戰(zhàn)的目的 |
|紅牌作戰(zhàn)的對象 |
|紅牌作戰(zhàn)的基準 |
|紅牌作戰(zhàn)的具體步驟 |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法 |
|掌握5S推進工具和方法，培養(yǎng)5S管理內(nèi)部專家 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|4、看板管理 |
|看板管理定義 |
|看板管理的應(yīng)用 |
|看板管理案例分享 |
|5、顏色管理 |
|6、標準化管理 |
|標準化管理定義 |
|標準化管理的目的和作用 |
|標準化管理的應(yīng)用和案例分享 |
|7、持續(xù)改善 |
|第五部分: 6S安全—安全生產(chǎn)、預防為主 |
|什么是安全事故 |
|事故的分類 |
|安全隱患的識別 |
|工作安全的四個階段 |
|安全教育，勢在必行 |
|第六部分: 7S節(jié)約—有效降低工廠的八大浪費 |
|什么是浪費？ |
|什么是增值？ |
|精益生產(chǎn)追求的“7”個零目標 |
|4、認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 |
|過量過早生產(chǎn)的浪費； |
|庫存的浪費； |
|搬運的浪費； |
|作業(yè)本身的浪費； |
|等待的浪費； |
|動作的浪費； |
|產(chǎn)品不良、返工返修的浪費； |
|管理的浪費。 |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|第二天結(jié)束 |
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