TQM-全面質量管理

| |
|“TQM-全面質量管理”-課程簡介 |
| |
|【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：企業(yè)領導、經(jīng)理人員、QA、QE、SQE|
|、QC、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關人員等相關管理人員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！ |
|【培訓講師】龔舉成老師 實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班 |
|組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購 |
|【費????用】 【課 時】2天 |
| |
| |
|當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣 |
|的方式？結構怎么調整？ |
|從八十年代初國內企業(yè)引進全面質量管理至今二十多年，真正將全面質量管理理念、方法 |
|、工具運用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型 |
|企業(yè)還是停留在質量檢驗階段，通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠；不合格 |
|在制品、半成品不流入下道工序； |
|不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質量管理的內涵與精髓，導致質 |
|量問題層出不窮、重復發(fā)生，質量損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨重復發(fā)生，得不到 |
|根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。 |
|本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，通過培訓向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終|
|實現(xiàn)全員參與質量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和工作質量。 |
|【課程背景】 |
| |
|◆企業(yè)的質量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領域的管理質量方|
|面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體 |
|體現(xiàn)。； |
|◆本課程針對有下列困擾的企業(yè)尤為有效：不良率高、返工多、?？驮V、成本高、員工一錯|
|再錯、凡事五分鐘熱度，虎頭蛇尾、干部忙又亂，效率不高。課程由實務經(jīng)驗豐富之講師 |
|講授，使經(jīng)營者回去后馬上得以實施，問題討論、相互交流、相互啟發(fā)、受益倍加??！ |
|【課程目標】 |
| |
|◆使廣大制造型企業(yè)各級管理技術人員真正了解全面質量管理內涵、精髓、方法、工具，并|
|能切實運用。 |
|認識品質管理的發(fā)展歷程，樹立全面質量管理的理念、經(jīng)營思想；理解全面質量管理的觀 |
|念、TQM的框架、TQM的目標；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關系；幫助各層管理人員|
|建立一套有效的品質管理及品質提升的機制；掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質管理方法及 |
|管理工具。 |
|◆通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參 |
|與質量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和工作質量。 |
| |
|【課程內容】 |
|　 |
|第一天 |
| |
|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
| |
| |
| |
|— |
| |
|2次課間休息 |
|第一部分：TQM全面質量管理概述 |
|降落傘和老木匠的故事 |
|質量的定義與內涵 |
|1.1? 質量的含義 |
|1.2? 質量特性 |
|1.3? 與質量相關術語的定義 |
|三、全面質量管理的發(fā)展與興起 |
|質量管理的概念 |
|質量管理發(fā)展階段 |
|1.3 樹立正確的品質理念 |
|1.4 第一次就把事情做對 |
|1.5 質量管理的四項基本原則 |
|1.5 零缺陷能實現(xiàn)嗎？ |
|四、為什么要推行全面質量管理 |
|1.1 全面質量管理的定義 |
|1.2 全面質量管理與競爭優(yōu)勢 |
|1.3 TQM八大原則 |
|1.4 過程方法 |
|1.5 管理的系統(tǒng)方法和質量管理體系第二部分：TQM之現(xiàn)場質量管理 |
|一、如何設計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP) |
|二、如何活用QC工程表 |
|三、現(xiàn)場質量管理要點 |
|1、對生產(chǎn)任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓 |
|2、??作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢 |
|3?、?建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施 |
|4、??對關鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 |
|5、??生產(chǎn)現(xiàn)場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施 |
|6、?生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識 |
|7、??薪酬制度中如何體現(xiàn)質量考核部分 |
|8、??員工質量意識的提升 |
|9、??員工操作技能的提高 |
|10、??質量報表編制分析與專題質量分析會議（包括質量目標達成分析） |
|四、供應商質量管理 |
|五、如何防止無意識差錯 |
|六、現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理 |
|七、如何應用提案改善手法 |
|八、活用3U?MEMO---改善備忘錄 |
|九、現(xiàn)場改善的實施技巧（內容，方法，注意事項） |
| |
|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
| |
| |
|掌握和理解TQM基礎知識 |
| |
|— |
|午餐、休息 |
| |
| |
|— |
|2次課間休息 |
|第三部分：TQM常用工具與品管圈活動 |
|1、 統(tǒng)計方法基礎 |
|2、 樣本、批量、缺陷減少抽檢風險：AQL |
|3、 不合格判定? |
|4、 MIL-STD-105D與GB2828 |
|5、 免檢與檢查前置 |
|6、 QC七大手法與SPC |
|7、 查檢集數(shù)據(jù)?（點檢） |
|8、 柏拉抓重點??（制程不良） |
|9、 魚骨追原因??（品質異常分析） |
|10、 直方顯分布（實驗分析） |
|11、 散布看相關?（實驗分析） |
|12、 層別作解析??（品質月報） |
|13、 管制找異常??（制程應用） |
|14、 質量功能展開法（QFD）與質量設計 |
|15、 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決方案 |
|16、 QCC活動介紹 |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握和理解TQM常用工具 |
| |
|第一天結束 |
| |
|第二天 |
| |
|時間 |
|內容 |
|方法 |
|目的 |
| |
| |
| |
|— |
| |
|2次課間休息 |
|第四部分：TQM之企業(yè)質量成本管理 |
|1、質量成本概念的起源 |
|2、“礦中金礦”概念 |
|3、如何認識企業(yè)質量成本管理的重要性 |
|4、企業(yè)開展質量成本管理存在的五個基本問題 |
|5、企業(yè)如何對各部門進行質量成本管理分工 |
|6、推行質量成本管理的七個步驟 |
|7、企業(yè)如何設置質量成本科目 |
|8、企業(yè)如何進行質量成本的核算 |
|9、如何進行質量成本分析 |
|10、如何編寫質量成本報告 |
|11、如何開展質量成本的計劃和控制 |
|12、如何維持品質，降低成本？ |
|13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本？ |
|14、如何活用作業(yè)標準書降低不良成本？ |
|15、案例演示：某企業(yè)質量成本管理 |
|第五部分：防差錯技術 |
|·POKA YOKE防錯法的作用 |
|·失誤與缺陷 |
|·產(chǎn)生失誤的一般原因 |
|·制造過程常見失誤 |
|·防止差錯的5大基本思路 |
|·差錯預防的十大原理 |
|·防差錯裝置的設計思維導圖 |
|·幾類常見的防差錯裝置 |
|·案例：某企業(yè)防錯案例 |
|·案例：防錯裝置設計展示 |
|·案例：某外企防錯應用全景案例 |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
| |
|案例分析 |
| |
| |
|掌握和理解質量成本管理 |
| |
| |
|— |
|午餐、休息 |
| |
| |
| |
| |
|— |
| |
|2次課間休息 |
|第六部分：QCC-品管改善圈 |
|·QC小組的組成 |
|·QC小組的組建程序 |
|·QC小組活動 |
|·QC小組的改善原則 |
|·QC小組的工作程序 |
|·QC小組的選題 |
|·什么是問題 |
|·五五法則 |
|·頭腦風暴法 |
|·QC小組活動的推進 |
|·QC小組活動成果匯報 |
|·QC成果的評審與激勵 |
|·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析 |
|第七部分: 綜合管理能力提升 |
|時間管理 |
|應掌握的管理工具 |
|問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） |
|4M1E：識別、控制與消除變異（人、機、料、法、環(huán)） |
|三現(xiàn)主義與三不主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀） |
|目標的Smart法則（聰明法則） |
|標準化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） |
|80/20法則（要事第一） |
|8D |
|盡善盡美,改善無止境 |
| |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
| |
|案例 |
|分析 |
| |
| |
|掌握和理解QCC品管改善圈 |
|綜合管理技能提升 |
| |
|第二天結束 |
| |

龔舉成老師的其它課程