TS五大工具培訓(xùn)（3天）

“TS16949 五大工具”培訓(xùn)課程簡(jiǎn)介


【課程名稱】：《TS16949五大工具培訓(xùn)》
【授課時(shí)間】: 3天
【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！
【培訓(xùn)講師】: 龔舉成老師

【培訓(xùn)對(duì)象】：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、
研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成
員。
【TS16949五大工具培訓(xùn)描述】：
　
自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)
件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其
供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-
2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)
劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四
版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的
配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高
中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心
工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類
課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題
【培訓(xùn)收益】：
◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用
SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、
能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶
驗(yàn)廠的要求；
◆通過對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高
現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。
【課程計(jì)劃】：

|序號(hào) |項(xiàng)目名稱 |時(shí) 間 |費(fèi)用 |
|1 |APQP、MSA、FMEA、SPC、PP|三天 | |
| |AP | | |
|2 |APQP |第一天 | |
|3 |FMEA |第二天上午 | |
|4 |SPC |第二天下午 | |
|5 |MSA |第三天 上午 | |
|6 |PPAP |第三天 下午 | |



【課程大綱及主要內(nèi)容】：

第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
一、前 言
1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
2、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖
二、與APQP由關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求

4、同步工程
5、質(zhì)量功能展開--QFD
6、防錯(cuò)
7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）
三、第一階段 計(jì)劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入）
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)可行性評(píng)估

4、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

四、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審
6、資源需求計(jì)劃
（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測(cè)量\人員）
7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析


五、第三階段----過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查
3、新材料/供方認(rèn)可
4、詳細(xì)過程流程設(shè)計(jì)
5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
10、試生產(chǎn)計(jì)劃
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析


六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1、試生產(chǎn)
2、包裝評(píng)價(jià)
3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標(biāo)達(dá)成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
6、PPAP批準(zhǔn)
7、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析


七、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施

1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意
4、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

八、控制計(jì)劃CP

1、案例分析：

第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

一、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)

1、FMEA 的起源和歷史
2、為什么要推行FMEA？
3、FMEA的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義
4、FMEA 的特點(diǎn)
5、FMEA的種類
6、FMEA的因果模式
7、FMEA---需掌握的技能和常用工具
8、FMEA與控制計(jì)劃
9、FMEA與特殊特性的關(guān)系
10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系

二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析

1、DFMEA--顧客的定義
2、DFMEA- 開展/更新的時(shí)機(jī)
3、DFMEA的輸入
4、DFMEA 作業(yè)流程
5、框圖/環(huán)境極限條件
6、功能樹和故障樹
7、潛在失效模式
8、潛在失效后果
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門DFMEA分析


四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析

1、PFMEA概述
2、PFMEA的準(zhǔn)備工作
3、過程的功能與要求
4、潛在的失效模式和潛在的失效后果
5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估
6、失效模式重要性等級(jí)
7、潛在的失效原因/機(jī)理
8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估
9、現(xiàn)行過程控制
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析：汽車車門PFMEA分析

第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析

一、SPC的基礎(chǔ)知識(shí)
1、SPC興起的背景
2、什么是SPC— 統(tǒng)計(jì)過程分析
3、過程控制模型
4、SPC的功能和作用
二、控制圖原理
1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2、過程波動(dòng)
3、普通原因和特殊原因
4、正態(tài)分布

5、何謂管制圖 ?
6、判異準(zhǔn)則

三、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念

1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)?
2、SPC研究的對(duì)象-----特殊特性
3、數(shù)據(jù)的類型
4、SPC術(shù)語(yǔ)


四、過程能力分析

1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差
2、過程能力--Z
3、制程準(zhǔn)確度—Ca
4、制程精密度—Cp
5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)
6、Ppk—初始過程能力指數(shù)
7、案例分析

五、計(jì)量值控制圖

1、XBar-R圖 （均值和極差圖）
2、XBar-S圖 （均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖）
3、中位數(shù)與極差圖
4、單值與移動(dòng)極差圖X ─ Rm圖
5、案例分析：

六、計(jì)數(shù)值控制圖

1、不合格品率圖—P圖
2、不合格品數(shù)圖—nP圖
3、缺點(diǎn)數(shù)控制圖—C圖
4、單位產(chǎn)品缺點(diǎn)數(shù)控制圖—u圖

5、案例分析


第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析

一、MSA術(shù)語(yǔ)和基礎(chǔ)知識(shí)

1、測(cè)量、量具
2、數(shù)據(jù)的類型
3、分辨力、可讀性、分辨率
4、分級(jí)數(shù)ndc
5、什么是測(cè)量系統(tǒng)
6、測(cè)量過程
7、測(cè)量誤差
8、變差
9、測(cè)量誤差來源---4M1E
10、理想的測(cè)量系統(tǒng)

二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備

1、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)
2、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提
3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度
2、偏倚
3、線性
4、穩(wěn)定性
9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率
10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
11、案例分析


四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析

1、GR&R 概述
2、重復(fù)性
3、再現(xiàn)性
4、Gage R&R 判斷原則
5、案例分析


五、計(jì)數(shù)型測(cè)量大樣法分析

1、計(jì)數(shù)型測(cè)量的α和β風(fēng)險(xiǎn)
2、什么是Kappa技術(shù)?
3、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析---大樣法
4、案例分析


第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、PPAP概述

1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時(shí)機(jī)
6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義

三、PPAP要求提交的內(nèi)容

1、設(shè)計(jì)記錄
2、工程變更文件
3、工程批準(zhǔn)
4、設(shè)計(jì)FMEA
5、過程流程圖

6、過程FMEA
7、控制計(jì)劃
8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報(bào)告
10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄
11、初始過程能力研究
12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告
14、生產(chǎn)樣件
15、標(biāo)準(zhǔn)樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書
19、案例分析


四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

五、PPAP提交的要求

六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求
|【主講老師簡(jiǎn)介】 龔舉成 老師 |
|◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA |
|◆ 精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)咨詢師 |
|◆ 金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家 |
|◆ 3Q7S-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人 |
|◆ 美國(guó)GA注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師 |
|◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，6年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn) |
|【主要工作經(jīng)歷】 |
|上海汽車工業(yè)集團(tuán)總公司（中國(guó)三大汽車集團(tuán)之一） |
|公司工作將近十年，期間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。 |
|FAG軸承（德資） |
|在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面改善管理。 |
| |
|【專業(yè)資格】 |
|迄今擁有十六年在上汽集團(tuán)、多家外資公司和國(guó)內(nèi)知名企業(yè)擔(dān)任品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理 |
|、人力資源開發(fā)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總、管理者代表、總經(jīng)理等職經(jīng)驗(yàn)，理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)十分 |
|豐富，曾為100多家企業(yè)提供過成功的管理咨詢和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、|
|成本壓縮、3Q7S、TWI、IE工業(yè)工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬體系設(shè)計(jì) |
|和績(jī)效管理、物料控制、設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè)、流程再造、執(zhí)行|
|力等 |
|【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】 |
|精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、3Q7S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—IE工業(yè) |
|工程、TWI—現(xiàn)場(chǎng)主管的技能提升訓(xùn)練 |
|、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效 |
|績(jī)效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生 |
|產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、TS1694|
|9 五大工具培訓(xùn) |
|【授課風(fēng)格】實(shí)戰(zhàn)派 |
|授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻 |
|的認(rèn)識(shí)和理解，并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加 |
|強(qiáng) |
|【主講課程】 |
|《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場(chǎng)主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善|
|的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》|
|、《精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《高效績(jī)效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)|
|設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《FM|
|EA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《|
|TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》 |
|【主要培訓(xùn)客戶】 |
|上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán)，北汽福田，格力電器， |
|福州華科光電、環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、三元、石家 |
|莊車輛廠、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江宏鑫科技有限公 |
|司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精 |
|成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公 |
|司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、 |
|寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波 |
|龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司等 |
|[pic] [pic] [pic] |
|[pic] [pic] |
|2012年度高端公開課計(jì)劃表 |
|序號(hào) |
|課程名稱 |
|培訓(xùn)對(duì)象 |
|課時(shí) |
| |
|1 |
|《精益生產(chǎn)管理》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|2 |
|《現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|3 |
|《“3Q7S”卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》 |
|生產(chǎn)、技術(shù)骨干 |
|2天 |
| |
|4 |
|《TWI一線主管技能提升培訓(xùn)》 |
|生產(chǎn)、管理骨干 |
|2天 |
| |
|5 |
|《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)》 |
|生產(chǎn)、管理骨干 |
|2天 |
| |
|6 |
|《中高層干部管理技能全面提升》 |
|中高層 |
|2天 |
| |
|7 |
|《高效績(jī)效管理》 |
|中高層 |
|2天 |
| |
|8 |
|《精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》 |
|采購(gòu)、管理骨干 |
|2天 |
| |
|9 |
|《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 |
|生產(chǎn)、技術(shù)骨干 |
|2天 |
| |
|10 |
|《如何有效降低工廠成本》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|11 |
|《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》 |
|中高層、骨干 |
|3天 |
| |
|12 |
|《TS16949:2009五大工具培訓(xùn)》 |
|中高層、骨干 |
|4天 |
| |
| |

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