工廠損失分析與成本控制

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|工廠損失分析與成本控制 |
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|【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中|
|層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、 |
|車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員 |
|【費????用】 【課 時】2天 |
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|???成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。中國|
|的制造企業(yè)由于自身的努力以及低廉的勞動力資源逐漸把中國打造成為“世界工廠”，但是傳 |
|統(tǒng)的成本優(yōu)勢在慢慢消失，如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入 |
|思考的問題 |
|公司各部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭 |
|優(yōu)勢的重要標準之一。工廠的相關人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術，通過建立全員 |
|、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，最 |
|終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 |
|引進國外先進的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑 |
|。此次培訓將可以幫助您：完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學會先進的損失分析方 |
|法與工具！ |
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|【課程目標】 |
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|將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助學員掌握精益生產(chǎn)、IE工業(yè) |
|工程、6S管理、庫存管理、采購管理、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、時間管理、會 |
|議管理等管理模塊減少成本損失的方法和技巧，打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打 |
|造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。 |
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|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第一部分：前 言 |
|1.? 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢； |
|2. 當前企業(yè)的困惑… |
|3.? 怎樣創(chuàng)造利潤； |
|4.　什么是最具競爭力的工廠； |
|5.? 世界級工廠的核心 |
|第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金 |
|1. 成本的定義； |
|2. 成本的構(gòu)成； |
|3. 成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定； |
|4. 成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定； |
|5. 從財務意義上的成本到管理意義上的成本； |
|6. 什么是過程； |
|7. 基于活動的成本管理； |
|8. 堅持“成本領先”戰(zhàn)略； |
|9. 全面成本管理； |
|10. 成本控制六大方法 |
|第三部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費： |
|1、什么是浪費？ |
|2、增值的概念 |
|3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標 |
|4、過量/過早生產(chǎn)的浪費 |
|5、庫存的浪費 |
|6、搬運的浪費 |
|7、不當加工浪費 |
|8、多余動作的浪費 |
|9、等待的浪費 |
|10、不良品、返工返修的浪費 |
|11、管理的浪費； |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|第四部分: 掌握消滅浪費的管理工具 |
|1. 認識生產(chǎn)管理的要素； |
|2. 生產(chǎn)管理的任務-SQDC； |
|3. 人、物、場所（物流和信息流）；4. |
|“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；5. 5W2H方法； |
|6. 4M1E方法； |
|7. 目標的Smart原則； |
|8. PDCA循環(huán)； |
|9. 80/20法則 要事第一； |
|10. 盡善盡美----改善原則； |
|11. 符合Smart的KPI-關鍵的績效指標 |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|第一天結(jié)束 |
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|第二天 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場 |
|1. 什么是6S？ |
|2. “6S”的演變； |
|3. “6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 |
|4. “6S”案例圖片。 |
|講解,討論，練習, |
|展示，案例分析 |
|掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法 |
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|午餐、休息 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 |
|1. 什么是精益生產(chǎn)？ |
|2. 精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標； |
|3. 什么是精益企業(yè)？ |
|4. 何謂“連續(xù)流 ”？ |
|5. 一個流生產(chǎn)； |
|6. 單元式生產(chǎn)、U型布置； |
|7. 拉動式生產(chǎn)； |
|8. 均衡生產(chǎn) |
|8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 |
|8.2標準工時 |
|8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論 |
|9.柔性生產(chǎn)； |
|10. “水蜘蛛”作業(yè)； |
|11.少人化生產(chǎn)； |
|12.員工多能化； |
|13.現(xiàn)場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。 |
|第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 |
|1.IE工業(yè)工程的定義 |
|2.IE活動的效果； |
|3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用；4.IE七大手法簡介； |
|5.降低成本的原則－ECRS； |
|6.消除多余動作：動作經(jīng)濟原則； |
|7.人機配合動作改善； |
|8.防錯技術； |
|9.快速換型SMED |
|第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費 |
|1. 采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則； |
|3. 采購的作業(yè)流程； |
|4. 如何確定最佳采購量； |
|5. 什么是采購前置時間？ |
|6. 雙贏的采購成本管理； |
|7. 采購成本分析； |
|8. 降低采購成本的方法； |
|9. 談判技巧十四招； |
|10. 供應商管理-選擇、評審和考核； |
|11. 供應商關系策略--經(jīng)典的“四分法”； |
|12. 如何設定采購管理的績效目標？ |
|第九部分: 如何削減庫存的浪費 |
|1. 庫存浪費的冰山模型； |
|2. 庫存成本陷阱的根源分析； |
|3. 降低庫存的途徑； |
|4. 用ABC分類法管理庫存（80/20法則）； |
|5. 安全庫存； |
|6. JIT-精益物料管理 |
|第十部分: 如何削減研發(fā)成本 |
|1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)； |
|2. 重視成本的設計； |
|3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段； |
|4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃； |
|5. VE/VA價值工程/價值分析； |
|6. 目標成本法； |
|7. 供應商先期參與； |
|8. 產(chǎn)品全面成本周期 |
|第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本 |
|1. 什么是“質(zhì)量”？； |
|2. 什么是“缺陷”？； |
|3. 質(zhì)量的成本； |
|4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本； |
|5. 質(zhì)量改善的途徑； |
|6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； |
|7. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本； |
|8. FMEA-潛在失效模式和影響分析 |
|第十二部分: 如何消除人員的浪費 |
|1. 企業(yè)價值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本； |
|2. 人工成本分類； |
|3. 消除人工成本的途徑； |
|4. 員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型； |
|5. 韋爾奇-活力曲線271； |
|6. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析； |
|7. 塑造員工的執(zhí)行力； |
|8. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”； |
|9. 素質(zhì)冰山模型； |
|10. 短板理論---尋找員工的短板?。。? |
|11. 充分挖掘人才的最大價值； |
|12. 根據(jù)員工性格類型進行管理； |
|13. 激勵讓員工激情燃燒； |
|14. 績效管理—打破大鍋飯； |
|15. 招人不如“留人” |
|第十三部分: 如何消除時間的浪費 |
|1. 你的時間值多少 ？ |
|2. 浪費時間的原因 |
|3. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖 |
|4. 會議的時間管理 |
|5. 如何防范會議陷阱 |
|第十四部分: 如何削減設備損失的浪費 |
|1. 設備管理的目的及目標 |
|2. 故障零化的原則 |
|3. 設備的六大損失 |
|4. 阻礙設備效率的8大浪費 |
|5. TPM--全員設備維護 |
|6. 開展設備的“3M ”活動 |
|第十五部分: 如何削減能源的損失浪費 |
|1. 節(jié)能降耗，從我做起 |
|2. 能源成本陷阱解決思路和措施 |
|第十六部分: 如何削減安全事故損失成本 |
|1. 什么是安全事故 |
|2. 事故的分類（按嚴重程度） |
|3. 職業(yè)傷害的二十種類型 |
|4. 構(gòu)成事故的四要素 |
|5. 員工常見的6種不安全行為 |
|6. 安全檢查的 “四查” |
|7. 安全生產(chǎn)觀念和教育 |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|第二天結(jié)束 |
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