供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理


供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理


1. 為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)
企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈
同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。在殘酷的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定
市場(chǎng)環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)？企業(yè)
供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)
鏈與成本優(yōu)勢(shì)。不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競(jìng)爭(zhēng)力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企
業(yè)的第三利潤(rùn)源與核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)效益正逐漸顯現(xiàn)且越來(lái)越多的引起企業(yè)管理者的重視
。本課程針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理普遍存在的問(wèn)題，結(jié)合姜宏鋒老師在500強(qiáng)日
企、美企先進(jìn)的供應(yīng)商管理模式及港企中國(guó)總部、多家企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)鏈顧問(wèn)的實(shí)戰(zhàn)
經(jīng)驗(yàn)，站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國(guó)企業(yè)的采購(gòu)與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路，提
升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化，標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)
商開發(fā)、評(píng)價(jià)、管理的流程與體系。
2. 課程收益
通過(guò)大量實(shí)戰(zhàn)采購(gòu)案例討論，使學(xué)員樹立戰(zhàn)略采購(gòu)的理念，掌握戰(zhàn)略采購(gòu)、供應(yīng)商管
理及降低采購(gòu)成本的最新理論和成功經(jīng)驗(yàn)；了解目前環(huán)境下制造業(yè)采購(gòu)體系的發(fā)展態(tài)
勢(shì)及新型采購(gòu)方法，掌握供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程、正確分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)方法，
與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施降低采購(gòu)成本的技巧，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量、交期、庫(kù)存、成本與績(jī)效實(shí)
施全面有效規(guī)劃與管控。
三．誰(shuí)要參加這個(gè)培訓(xùn)？
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購(gòu)總監(jiān)、采購(gòu)主管及工程師、物流倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、質(zhì)量部主管及工
程師、SQE及其他部門經(jīng)理等。
四．培訓(xùn)形式
講師講解、專題討論、案例分析、小組練習(xí)、錄像觀摩、標(biāo)桿企業(yè)工具等


課程大綱
|供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理 |
|模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理 |模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查 |
|世紀(jì)企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn) |自制、外包購(gòu)買、分包決策 |
|企業(yè)采購(gòu)人員的困惑與挑戰(zhàn) |采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略 |
|從傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu) |一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 |
|企業(yè)贏利模型與減法公式分析 |供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 |
|為什么說(shuō)供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤(rùn) |案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則 |
|源 |供應(yīng)源搜尋決策與過(guò)程 |
|企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：核心競(jìng)爭(zhēng)力做強(qiáng)與非核心外包 |潛在供應(yīng)商來(lái)源 |
| |編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn) |
|供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析 |工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型與代|
|有效優(yōu)化SCM四種方法 |理商） |
|從采購(gòu)到供應(yīng)商管理： |工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法： |
|世界一流采購(gòu)人員三大職責(zé) |E化供應(yīng)商調(diào)查 |
|供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣|供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 |
|解析 |案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析 |
|案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與 |案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析 |
|優(yōu)化 | |
|案例：輕公司代表-PPG與凡客誠(chéng)品成失解析 | |
|模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程 |模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問(wèn)題解決 |
|潛在供應(yīng)商搜尋6大來(lái)源與供應(yīng)商調(diào)查方法 |企業(yè)常見來(lái)料質(zhì)量異常原因及根源分析 |
|供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖 |傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL |
|認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）|讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程 |
|審核準(zhǔn)備：計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具|SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé) |
|Cross-Function Team成員資格、分工、會(huì)議與 |源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法 |
|聯(lián)絡(luò) |供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享 |
|成功的初次會(huì)議 正式審核與末次會(huì)議 |如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo) |
|供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核分享 |免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn) |
|1.驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始 |供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題解決：8D-CLCA雙向應(yīng)用 |
|2.供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問(wèn)什么 |供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián) |
|3.人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 |案例：采購(gòu)與品檢之爭(zhēng)：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之|
|4.為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù) |解決 |
|5.如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器 |案例：SQE+IQC，3年國(guó)產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全 |
|6.如何問(wèn)話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄 |景分析 |
|7.末次會(huì)議如何開：五五法（表單） 8.考查 |討論：采購(gòu)部是否應(yīng)處理來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題分析及問(wèn)|
|后打分評(píng)估處理結(jié)果AVL |題解決 |
|案例：萬(wàn)科A-house E化供應(yīng)商資源搜尋實(shí)例 | |
|案例：國(guó)內(nèi)知名飲料企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過(guò)程分析 | |
|模塊五：供應(yīng)商交期與庫(kù)存管理問(wèn)題解決 |模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低 |
|企業(yè)常見交期與庫(kù)存管理問(wèn)題現(xiàn)象與原因分析 |問(wèn)題：采購(gòu)如何應(yīng)對(duì)CD5%、15%、30%、50%的指 |
|物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警 |標(biāo) |
|物料跟催方案與實(shí)施 |采購(gòu)總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成|
|交期延誤改善方法 |本 |
|庫(kù)存新認(rèn)知：成本問(wèn)題還是管理問(wèn)題？ |關(guān)注非價(jià)格成本項(xiàng)目（交期、帳期、庫(kù)存、質(zhì)量|
|呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計(jì)） |） |
|JIT采購(gòu)環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn) |CIMA與日式目標(biāo)成本定價(jià)法與美式成本極小法 |
|JIT采購(gòu)實(shí)施步驟與注意事項(xiàng) |企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制 |
|VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫(kù)存管理合理削減庫(kù)存 |.研發(fā)與價(jià)值工程（VA/VE）削減采購(gòu)成本實(shí)例 |
|3PL、4PL在降低庫(kù)存與交期中的作用 |供應(yīng)商/采購(gòu)早期參與（ESI/EPI）削減采購(gòu)成本|
|案例：ERP在交期與庫(kù)存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技 |實(shí)例 |
|巧 |研發(fā)與采購(gòu)的交互:為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn) |
|案例：Dell與美的庫(kù)存與交期問(wèn)題解決：VMI有 |學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購(gòu)成本 |
|效實(shí)施 |與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度 |
|案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險(xiǎn)有效實(shí)施JIT采購(gòu) |如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商漲價(jià)要求與監(jiān)控材料價(jià)格變動(dòng)要|
| |點(diǎn) |
| |先進(jìn)采購(gòu)模式：集中采購(gòu)與招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù) |
| |案例：采購(gòu)與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD80|
| |0萬(wàn)元 |
| |案例：中國(guó)移動(dòng)招標(biāo)方案與科龍采購(gòu)競(jìng)價(jià)平臺(tái)絞|
| |肉機(jī) |
|模塊七：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與有關(guān)系管理 |模塊八：采購(gòu)與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化 |
|如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視 |采購(gòu)工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能 |
|供貨商績(jī)效評(píng)估KPI與評(píng)價(jià)要點(diǎn) |采購(gòu)人員的人際關(guān)系與溝通能力 |
|供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度 |優(yōu)秀采購(gòu)員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)的立場(chǎng)與技|
|致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計(jì)與外部|巧 |
|監(jiān)督 |采購(gòu)工作出成績(jī)與采購(gòu)信息化技巧 |
|供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日- |采購(gòu)日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn) |
|供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理：良性競(jìng)爭(zhēng)與進(jìn)退機(jī)制 |建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度 |
|基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理 |采購(gòu)人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展 |
|案例：如何將供應(yīng)商績(jī)效與付款等條件有效掛勾|案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購(gòu)流程及特點(diǎn) |
|案例：日企、臺(tái)企、民企供應(yīng)商大會(huì)全景分析與|案例：安徽國(guó)營(yíng)集團(tuán)企業(yè)陽(yáng)光采購(gòu)流程 |
|對(duì)比 | |


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