生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制

  培訓(xùn)講師:雷衛(wèi)旭

講師背景:
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)研究院/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師。北京時(shí)代光華簽約講師。2004/2005年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師、專業(yè)課程講授專家、資 詳細(xì)>>

雷衛(wèi)旭
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生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制
受訓(xùn)對(duì)象
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制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)、資材/庫存管理等部門經(jīng)理(
本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、如何
建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會(huì)后會(huì),效果極佳)。
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【培訓(xùn)大綱】
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第一章 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概述
1.PMC的職能
2.生產(chǎn)計(jì)劃的基本知識(shí)
生產(chǎn)計(jì)劃的編排要素:人、機(jī)、物、法、環(huán)(
生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)具備的特點(diǎn):準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性(
生產(chǎn)計(jì)劃編排流程(
3.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制五大職能
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第二章 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的協(xié)調(diào)管理
1.銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃的組織架構(gòu)
銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的角色和定位(
生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程(
2.生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
3. 月/周生產(chǎn)計(jì)劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制度化
分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面(
生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能分析制度化的依據(jù)(
案例分析:中國某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃制定十三依據(jù)、
中國某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)制定九依據(jù)(
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第三章 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1.銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制(精益)管理三模式
預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)、推進(jìn)式(push)、拉動(dòng)式(pull)(
3.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段——事前/事中/事后
如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)(
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度(
現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析(
案例分析: 飛利浦(上海)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖、
中國某公司生產(chǎn)能力效率表(
4. 如何縮短產(chǎn)品周期流程
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題的八條改善措施(
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第四章 物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
1物流計(jì)劃流程七步驟——為學(xué)員做現(xiàn)場(chǎng)診斷
2.物料計(jì)劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
4 物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴
5.存量管制
安全存量的三種設(shè)定方法:直觀判斷法、ABC存貨價(jià)值分析法、固定比例法(
需求預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃與庫存控制四大策略(
優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的措施(
案例分析:某著名公司打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”(
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第五章 物料管理的措施、流程與模式
1.物料管理的死穴
2. 物料管理實(shí)用措施
物料短缺的原因與對(duì)策(
生產(chǎn)物料損耗控制的有效措施(
督促物料到位進(jìn)度的方法(
如何應(yīng)對(duì)物料供應(yīng)不繼(
3.物料計(jì)劃制定的流程
4 新時(shí)期物料管理的模式
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第六章 PMC執(zhí)行力管理和課程總結(jié)
1.PMC執(zhí)行力管理
2.學(xué)員成果發(fā)表,講師點(diǎn)評(píng)
3.課程總結(jié)

 

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采購   11.02

課程對(duì)象采購人員/主管/經(jīng)理、采購工程師。供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)。質(zhì)量工程師/經(jīng)理、供貨商輔導(dǎo)師、副總經(jīng)理.課程風(fēng)格“60/40”時(shí)間原則(學(xué)員40,講師60)、小組討論/發(fā)表、結(jié)合本公司的習(xí)作、案例分析(翔實(shí)事例和大量現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物)、情景仿真、自帶企業(yè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、100個(gè)性化學(xué)習(xí)樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究

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高效成本控制和價(jià)值分析受訓(xùn)對(duì)象????制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)、資材/庫存管理等部門經(jīng)理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會(huì)后會(huì),效果極佳)。?內(nèi)訓(xùn)大綱?第一章生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概述1.PMC的職能2.生產(chǎn)計(jì)劃的基本知識(shí)?生產(chǎn)計(jì)劃的編排要素

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課程風(fēng)格“60/40”時(shí)間原則(講師60,學(xué)員40)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例.課程大綱

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