李明老師《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》

  培訓(xùn)講師:李明

講師背景:
李明老師李老師曾師從日本鈴木5S、IE專家奧田先生和豐田本社愛知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專家毛利俊朗/真崗范夫先生,曾任世界500強(qiáng)跨國集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo),負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施,5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí) 詳細(xì)>>

李明
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李明老師《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)內(nèi)容

李明老師《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》


《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)》
課程主講:李明 課時(shí):2天

課程背景
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)
過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價(jià)格越來越低,想通過備庫存應(yīng)
對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否
每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用
備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦??!
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷
化生產(chǎn)方式?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
為什么您值得參加?
? 或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來,
?
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知
道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo),
?
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精
益生產(chǎn),推不動(dòng)!
?
或許您在項(xiàng)目改善過程中,發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,總是不能系統(tǒng)化,不能持續(xù)改
進(jìn)。
?
您是不是學(xué)了很多的課程,聽了很多的講座,但是你發(fā)現(xiàn)員工的工作效率和效益改善
卻不明顯,問題出在那里呢?沒有方法、沒有工具、只有理念,企業(yè)管理不僅需要理
念,而且需要更多的人掌握科學(xué)的方法和工具,那么JIT就是一種思想、一種被大型
制造業(yè)檢驗(yàn)的科學(xué)的工具和方法
為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》?
? 資深實(shí)戰(zhàn)咨詢顧問師的經(jīng)驗(yàn)歸總,情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)!
?
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過理論和實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握
精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì)到怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn),深刻領(lǐng)會(huì)到精益生
產(chǎn)的精髓。
? 綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。
精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!
適合對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
培訓(xùn)大綱
第一講:精益生產(chǎn)的意義
(一)案例:精益洗車錄像。認(rèn)知推行JIT的必要性,制造業(yè)面臨問題分析
(二)精益的核心:消除浪費(fèi)
(三)精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化
(四)常見現(xiàn)場(chǎng)中8大的浪費(fèi)
(五)精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件
(六)帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠(廣州豐田凱美瑞)

第二講:5S與目視化管理
(一)5S的精髓:“三定原則管理”
(二)5S的推進(jìn)步驟
(三)5S的升華:目視化
(四)目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn),傻瓜化管理的現(xiàn)場(chǎng)案例
(五)目視化管理 現(xiàn)場(chǎng)案例練習(xí)

第三講:精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”(OPF)
(一)目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式
(二)實(shí)施“一個(gè)流”的優(yōu)點(diǎn), 看錄像:沖壓連續(xù)流
(三)模擬分組游戲情景實(shí)戰(zhàn)(卡片簽名游戲),游戲總結(jié)
(四)某產(chǎn)品組裝案例分析:“一個(gè)流”的“U”形方式,“非”形方式,“虛擬”線方式
(五)案例共享:某汽車玻璃企業(yè)實(shí)施虛擬流水線,壓縮庫存600萬,縮短制造周期14天
到8天

第四講:拉動(dòng)式生產(chǎn):看板管理
1. 何謂拉動(dòng)看板?拉動(dòng)看板和我們說得看板管理有何不同?
2. 拉動(dòng)看板在生活中的案例
3. 實(shí)施看板管理的條件
4. 看板操作的規(guī)則、各種體現(xiàn)方式 、管理原則
5. 特殊拉動(dòng)式看板的使用(地面看板)
6. 案例練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)制作物料供給拉動(dòng)式看板


第五講:精益生產(chǎn)之快速換模(SMED)
(一)看錄像,不可思議的1秒之爭(zhēng)
(二)針對(duì)切換,企業(yè)的困惑,員工的困惑
(三)何謂SMED? 梳理清楚“內(nèi)換?!焙汀巴鈸Q?!钡母拍?br /> (四)SMED在生活中的運(yùn)用舉例
(五)SMED的4個(gè)基本要求
(六)SMED實(shí)施步驟和技巧
(七)改善案例學(xué)習(xí):觀察方法、模具運(yùn)輸方法、模具標(biāo)準(zhǔn)化方法、調(diào)試消除方法、標(biāo)
準(zhǔn)化方法……..
(七)案例分享:某企業(yè)實(shí)施SMED問題點(diǎn)分析及改善思路

第六講:精益生產(chǎn)新動(dòng)向:柔性制造
(一)柔性制造系統(tǒng)建立的5個(gè)方面
(二)柔性的體現(xiàn)形式(單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動(dòng)方式)
(三)單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)和案例分析(攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式)
(四)實(shí)戰(zhàn)案例:移動(dòng)“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)、U形方式實(shí)戰(zhàn)、三角形方式實(shí)戰(zhàn)、臺(tái)車式
生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)
(五)某企業(yè)成功實(shí)施CELL案例共享
(六)案例(錄像):混流(一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)2種產(chǎn)品)

第七講:精益生產(chǎn)之IE效率提升
(一)IE簡(jiǎn)介、IE在日常生活中的運(yùn)用
(二)看錄像,回答問題
(三)何謂3M? 3M帶來的后果
(四)動(dòng)作的12種浪費(fèi)形式,動(dòng)作的4個(gè)基本經(jīng)濟(jì)原則、三角形原理
(五)如何提高生產(chǎn)線的整體效率?何謂生產(chǎn)節(jié)拍? 如何制定節(jié)拍
(六)平衡率的重要性,不好的平衡分析
(七)案例共享:某企業(yè)組裝流水線成功實(shí)施效率改善提升50%

第八講:精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
(一)游戲:“畫豬”,畫完后思考問題
(二)為何要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?
(三)什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化? 構(gòu)成工作標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
(四)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,操作的順序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo),設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)
(五)怎樣理解 “鐵打的營(yíng)盤,流水的兵”
(六)新進(jìn)員工的精益理念培訓(xùn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)
(七)某企業(yè)實(shí)施新員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的快速培訓(xùn)案例、錄像

第九講:KaiZen
(一)何謂改善?
(二)改善四要素
(三)建立改善意識(shí)的必要
(四)建立改善意識(shí)的過程
(五)改善的基本步驟(七步法)
(六)改善之十二法則
(七)怎樣有創(chuàng)造性思維:聯(lián)想
(八)醫(yī)學(xué)史上運(yùn)用創(chuàng)造性聯(lián)想的案例

第十講:精益生產(chǎn)的推進(jìn)
(一) 革新委員會(huì)的架構(gòu)
(二)制造革新的啟動(dòng)會(huì)儀式如何造勢(shì)
(三)改善從簡(jiǎn)單做起,葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理
(四)如何建立點(diǎn)、線、面、鏈的推進(jìn)方式?
(五)兔子,烏龜,蝸牛班組的競(jìng)賽
(六)企業(yè)向上的二個(gè)輪子

第十一講:營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
(一) 員工是企業(yè)最大財(cái)富,(人在、人才、人材、人贅)
(二)營(yíng)造持續(xù)變革氛圍的技巧
(三)營(yíng)造氛圍技巧之一:改善提案的實(shí)施
(四)營(yíng)造氛圍技巧之二:改善之旅
(五)營(yíng)造氛圍技巧之三:改善發(fā)表
(六)營(yíng)造氛圍技巧之四:技藝比武
(七)營(yíng)造氛圍技巧之五:龍虎榜,五星上將,奧運(yùn)殿堂
(八)大量?jī)?yōu)秀企業(yè)圖片,案例展示


END:交流,分享。
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