5S 6S成功實(shí)施

5S/6S成功實(shí)施
【課程背景】

目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：

1)
物資采購及倉儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)
廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費(fèi)，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫
內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。

2)
整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個(gè)“S”看不到痕跡，現(xiàn)場存在很多問題，
部分生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)實(shí)施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃分，但對(duì)在制品未嚴(yán)格進(jìn)行定置和限量
限時(shí)管理。現(xiàn)場沒有針對(duì)污染源問題進(jìn)行改善，很多地方存在死角，污染嚴(yán)重。



3)
現(xiàn)場還沒有做到可視化管理，缺乏標(biāo)識(shí)，單個(gè)操作單元或區(qū)域沒有標(biāo)識(shí)，物品尋找
浪費(fèi)時(shí)間，有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

4)
現(xiàn)場存在各種安全隱患，如破碎的玻璃杯、安全通道的緊急指示燈、緊急狀態(tài)下的
人流設(shè)計(jì)、現(xiàn)場布局設(shè)置等?，F(xiàn)場看板嚴(yán)重不足，較多信息沒有公開，如班組區(qū)
域名稱、生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度等。

5)
設(shè)備未得到充分利用，造成設(shè)備資源浪費(fèi)，設(shè)備維護(hù)自主保全和計(jì)劃保全機(jī)制不健
全，未建立基本的清掃制度。設(shè)備經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障和降低工作效率，間接引起產(chǎn)
品品質(zhì)不良。

6)
工具沒有定置，工具隨便存放，保養(yǎng)方面不到位，尋找工具會(huì)產(chǎn)生較大的效率浪費(fèi)
。

7)
現(xiàn)場缺少5S日常化管理，對(duì)5S作用沒有有效認(rèn)識(shí)，廣大員工對(duì)5S的管理基本不理解
，沒有變?yōu)閱T工自主的遵守和改善的行為，未形成全面提高個(gè)人素養(yǎng)的工作氛圍
。

8)
基層管理者的觀念急需轉(zhuǎn)變，職業(yè)化素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌
握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理問題的能力。

9)
營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來
改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展前面改善活動(dòng)，從而使公司整體水平提升
。

10)
車間基層管理人員管理技能差，許多有效的管理方法未在基層推廣應(yīng)用，如改善提
案、QC小組等。

11) 時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

12) 大量的半成品和庫存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。

13) 現(xiàn)場管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失

14)
工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！



由于上述問題，導(dǎo)致最終：整個(gè)公司的整體競爭不若對(duì)手、下降、客戶不滿意？

5S管理的推行可以有效地改變以上企業(yè)存在的問題，從而為推行精益生產(chǎn)奠定一
個(gè)良好的基礎(chǔ)，經(jīng)世界各國所有推行5S的企業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明：推行5S配合精益生
產(chǎn)其他模塊（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企業(yè)達(dá)到以下經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：

1。所需人力資源--
無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比
，最低能減至1/2；
2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；
3. 生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；
4. 工廠占用空間最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；
5. 成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；
6. 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高（3倍）；


【課程對(duì)象】
???企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)；企業(yè)中層管理者； 班組長及骨干員工。


【課程時(shí)間】

共計(jì)3天 　2天培訓(xùn)＋1天現(xiàn)場輔導(dǎo)（2+1）

【課程大綱】
前言：

1、21世紀(jì)的挑戰(zhàn)

2、學(xué)習(xí)推行5S的意義？

3、很多企業(yè)推行5S失敗的原因？

4、學(xué)習(xí)5S正確的途徑和方法

第一章：5S的內(nèi)容、起源與發(fā)展

1、二次大戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶

2、5S在世界的風(fēng)起云涌

3、中國5S發(fā)展歷程

4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的關(guān)系及正確定義。

第二章：5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

1、什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么意義？

2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)及主要模塊構(gòu)成；

3、5S在精益生產(chǎn)方式中的位置及其作用

4、5S與其他精益生產(chǎn)模塊應(yīng)用組合模式及推介；

5、各種5S與精益其他模塊組合應(yīng)用案例介紹

第三章：5S的內(nèi)容和基本原理

1、5S的基本定義

2、5S的初級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用；

3、5S的中級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用；

4、5S的高級(jí)階段的主要內(nèi)容及其效用；

5、不同類型組織推行5S的要領(lǐng)和有效方法

6、日資、韓資、民企、國企、服務(wù)業(yè)、政府等推行5S案例介紹

第四章：5S推行

1、5S推行步驟和要領(lǐng)

2、員工在5S中的地位及責(zé)任

3、高層主要管理者在5S中的地位及責(zé)任；

4、有效保持5S推行成果管理技術(shù)指南

5、5S在建立企業(yè)文化中的地位及重要性

6、有效保持5S推行成果案例介紹

第五章：如何讓5S變成我們利潤增長的源泉？

多個(gè)案例介紹與分析

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