供應(yīng)鏈管理系列課程SCM

供應(yīng)鏈管理系列課程
編號
課程名稱
課間時間
講師
1
《供應(yīng)鏈管理》
1D/6H
柳榮
2
《采購戰(zhàn)略與流程優(yōu)化》
1D/6H
3
《供應(yīng)商管理》
2D/12H
4
《生產(chǎn)計劃與物料倉儲控制》
1D/6H
《供應(yīng)鏈管理》（1天）
【課程背景】
隨市場競爭的日益加劇，企業(yè)與企業(yè)的競爭已經(jīng)演變成供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭，然而性能卓越的供應(yīng)鏈與一般供應(yīng)鏈所導(dǎo)致的物流競爭性與持續(xù)性有很大的差距。因此，建立卓越的供應(yīng)鏈與物流管理是提升現(xiàn)代企業(yè)乃至整個供應(yīng)鏈的競爭力的關(guān)鍵源泉。如何建設(shè)優(yōu)秀的供應(yīng)鏈與物流，如何管理日新月異的供應(yīng)鏈，使企業(yè)與上游和下游企業(yè)形成競爭聯(lián)盟式的供應(yīng)鏈，一直是企業(yè)和供應(yīng)鏈參與者的需求突破點。課程通過對供應(yīng)鏈的整體規(guī)劃闡釋、供應(yīng)鏈實現(xiàn)與供應(yīng)商扶持，構(gòu)筑一條卓越的供應(yīng)鏈，以及建設(shè)順暢的物流，形成管理與成本的雙重優(yōu)勢，最終形成供應(yīng)鏈雙贏。
【課程對象】總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、部門經(jīng)理等企業(yè)中、高層管理者
【課程時間】1D/6H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬
【課程綱要】
第一講：供應(yīng)鏈管理提升贏利能力：現(xiàn)代供應(yīng)鏈戰(zhàn)略體系的企業(yè)地位
現(xiàn)代企業(yè)成本追求
與名企對話成本壓力
企業(yè)降低成本空間分析
企業(yè)經(jīng)營供應(yīng)鏈成本的四大黑洞
供應(yīng)鏈增值管理
可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)——供應(yīng)鏈決策
第二講：供應(yīng)商合作實現(xiàn)供應(yīng)鏈：供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容與物流實現(xiàn)
DELL與豐田為何震驚全球制造業(yè)？
新模式創(chuàng)造經(jīng)濟企業(yè)
中國某大型信息集團的倒下？
－新模式也是一把雙刃劍
海爾公司最怕什么？
供應(yīng)鏈成本財務(wù)貢獻分析
現(xiàn)代企業(yè)贏取未來的四大法寶
供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容
供應(yīng)鏈體系評估的六大指標(biāo)
第三講：敏捷化供應(yīng)鏈的實現(xiàn)：供應(yīng)鏈與物流體系的建立
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略確定
－不做沒有戰(zhàn)略的過河游戲
客戶需求描述
對供應(yīng)任務(wù)的精確定位
目前國際的供應(yīng)鏈模型分析
供應(yīng)模型的潛在分析
供應(yīng)鏈指標(biāo)分析與量化訂立
供應(yīng)鏈績效管理
ERP實施供應(yīng)鏈現(xiàn)實
供應(yīng)-關(guān)系接口
－標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)與效率
－標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化
路徑分析與優(yōu)化
庫存物流改善手段分析
供應(yīng)商計劃、溝通與協(xié)調(diào)
供應(yīng)同步工程與準(zhǔn)時制JIT目標(biāo)
供應(yīng)鏈實現(xiàn)障礙分析
－能力誤解
－關(guān)系誤解
《采購戰(zhàn)略與流程優(yōu)化》（1天）
【課程背景】
“采購周期只要3個小時完成，但在公司走流程要1個星期”這是采購員的經(jīng)常的抱怨。
ZARA和H&M能夠風(fēng)靡全球，因為從市場確認(rèn)到產(chǎn)品鋪貨到門店周期只要15天！其中物流采購戰(zhàn)略與流程的貢獻功不可沒。面對多品少量短交期的市場競爭，企業(yè)戰(zhàn)略如何迅速并敏捷地響應(yīng)客戶的需求，是當(dāng)今大多數(shù)企業(yè)的考驗。應(yīng)對繁雜重復(fù)、深陷異常救火的工作環(huán)境，采購效率和績效難以提升。如何厘清脈絡(luò)，開闊視野，重新定位采購職能，提升采購價值貢獻？采購組織需要建立戰(zhàn)略采購框架與系統(tǒng)，以革新采購職能，突破績效瓶頸，提升采購職能競爭優(yōu)勢。但由于歷史原因，國內(nèi)企業(yè)采購戰(zhàn)略管理相對比較大而全的粗放，對流程管理更多是基于純粹管理的管理，由此帶來的被動局面在追求高效商務(wù)競爭過程中往往處于被動的劣勢。
本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個企業(yè)采購戰(zhàn)略的決策與管理基礎(chǔ)，以及通過價值流分析如何優(yōu)化采購流程。通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員樹立現(xiàn)代采購戰(zhàn)略管理與流程優(yōu)化緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學(xué)員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎(chǔ)運營水平，降低采購成本和風(fēng)險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
【課程對象】總經(jīng)理、副總經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購與供應(yīng)等從事采購供應(yīng)的人士
【課程時間】1D/6H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬
【課程綱要】
第一講：采購戰(zhàn)略管理
國內(nèi)采購管理的現(xiàn)狀
采購以及采購管理的目標(biāo)
21世紀(jì)采購的特點
采購和利潤的財務(wù)關(guān)系
采購發(fā)展的四階段
精益化采購戰(zhàn)略模式背景
精益化戰(zhàn)略采購的價值定位
戰(zhàn)略采購的關(guān)鍵原理
采購管理戰(zhàn)略商機評估
商品識別與戰(zhàn)略
供應(yīng)市場戰(zhàn)略分析與產(chǎn)品匹配
采購策略與流程樹立
采購商務(wù)手段確立
流程實施與調(diào)整
戰(zhàn)略采購調(diào)整：知名公司實施成功推行電子采購戰(zhàn)略
戰(zhàn)略采購優(yōu)化：集團企業(yè)的采購整合戰(zhàn)略
第二講：采購流程優(yōu)化
為何出現(xiàn)流程>成本？
流程分析與重定義
供應(yīng)客戶化的優(yōu)化
明確流程的目標(biāo)及關(guān)鍵成功因素
績效表現(xiàn)—重要性矩陣
三個指標(biāo)評量：影響/規(guī)模/范圍
流程規(guī)范精細(xì)化程度
流程管理的5原則
信息化流程推行
不同采購對象的流程差異與事項
流程反饋與績效改善
《供應(yīng)商管理》（2天）
【課程背景】
如何第一次就選擇好供應(yīng)商，壓縮您的周期時間與投入成本？
供應(yīng)商開發(fā)與評估的流程和依據(jù)是什么？供應(yīng)商的績效如何管理？
面對壟斷供應(yīng)商又如何管理與控制？….
企業(yè)經(jīng)營的過程包括產(chǎn)品開發(fā)、計劃控制、生產(chǎn)交貨、成本控制等都離不開供應(yīng)商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭！
生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務(wù)企業(yè)物流需求的采購團隊成為企業(yè)優(yōu)化采購、提高采購績效的核心工程。但由于歷史原因，國內(nèi)企業(yè)職業(yè)采購人員來源困乏、在職學(xué)習(xí)提升比較少，采購人員在商務(wù)過程中無法往往處于被動的劣勢。本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員所需的知識與技能。通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員樹立現(xiàn)代采購、供應(yīng)商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業(yè)供應(yīng)鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學(xué)員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎(chǔ)運營水平，降低采購成本和風(fēng)險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
【課程對象】采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應(yīng)人員等從事采購供應(yīng)的人士
【課程時間】2D/12H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬
【課程綱要】
第一部分：新時期的采購與供應(yīng)商管理
1.多品種、小批量的采購商務(wù)環(huán)境
2.采購管理工作的挑戰(zhàn)
3.采購市場的分類與管理
4.采購目標(biāo)的建立－6R
5.供應(yīng)商管理趨勢
6.采購職業(yè)化團隊建設(shè)
第二部分、供應(yīng)商的選擇與開發(fā)
1.供應(yīng)商開發(fā)的必要性分析
2.企業(yè)供應(yīng)需求的自我標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
案例：某外資企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)流程與表格工具
3.供應(yīng)商識別、帥選、開發(fā)的流程
4.選擇的標(biāo)準(zhǔn)建立與量化設(shè)計
5.供應(yīng)商基礎(chǔ)帥選、評估的四大指標(biāo)
6.重新性采購評估的6個核心模型
—財務(wù)Financial
—技術(shù)Technology
—柔性Flexible
—質(zhì)量Quality
—生產(chǎn)Production capacity
—風(fēng)險Risk
7.供應(yīng)商選擇的其他考慮
8.如何建立供應(yīng)商庫
9.供應(yīng)商確認(rèn)與分類
10.供應(yīng)商管理開發(fā)風(fēng)險與控制
11.案例：日本企業(yè)對供應(yīng)商的評估

第三部分、供應(yīng)商的績效管理

1.供應(yīng)商績效管理的重點內(nèi)容
2.供應(yīng)商績效考核的流程
3.供應(yīng)商考核KPI指標(biāo)的確定
4.供應(yīng)商輔導(dǎo)與改善策略
5.供應(yīng)商考核目標(biāo)的執(zhí)行與修改
6.供應(yīng)商日常管理
7.案例：某世界500強企業(yè)的供應(yīng)商績效管理
8.供應(yīng)商教育訓(xùn)練與輔導(dǎo)
9.廠商管理圈與供應(yīng)商大會
10.供應(yīng)商定期與不定期稽核
11.討論：如何從供應(yīng)商管理中獲取成本優(yōu)勢

第四部分、供應(yīng)商日常管理
1、供應(yīng)商計劃管理
2、出貨協(xié)調(diào)管理
3、供應(yīng)商交期延誤的十大原因
4、采購方導(dǎo)致延期的分析
5、改善供應(yīng)商交期的技巧
6、供應(yīng)商質(zhì)量管理
7、跟進異常管理
8、采購沖突處理技巧

第五部分、供應(yīng)商的關(guān)系管理與改善輔導(dǎo)

1.供應(yīng)商關(guān)系與現(xiàn)代供應(yīng)的策略
2.企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系曲線分析
3.供應(yīng)商管理的八大策略
4.供應(yīng)商關(guān)系模型
5.用銷售的心態(tài)管理供應(yīng)商
6.供應(yīng)商管理的“蘿卜”與“大棒”管理
7.供應(yīng)商延誤的原因分析以及對策
8.供應(yīng)商缺陷的監(jiān)督與調(diào)控
9.供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
10.NOKIA、TOYOTA輔導(dǎo)案例研討
《生產(chǎn)計劃與物料倉儲控制》（1天）
【課程簡介】
隨市場競爭的加劇，客戶的要求越來越高，交貨期越來越短，同時生產(chǎn)與使用狀況一日三變，如何保證低庫存情況下降低斷貨率，這對物料控制帶來巨大的管理壓力。物料管理的目的在于以最低的生產(chǎn)成本、最低的存貨投資達到最高的客戶服務(wù)水準(zhǔn)及高的生產(chǎn)效率，而在實際中訂單管理和物料與倉儲經(jīng)理卻常常面對：預(yù)計采購到位的原材料、生產(chǎn)計劃、物料計劃總是與實際需求相差甚遠；雖然設(shè)置了大量安全庫存，仍然常常缺貨，斷料缺料卻常常發(fā)生；庫存物資積壓如山，庫存成本居高不下；料帳常常不相一致，倉庫管理混亂一團，生產(chǎn)和物料部門的工作老是難以得到認(rèn)可……
如何才能有效搭建企業(yè)的及時有效的物料管理系統(tǒng)? 如何科學(xué)的設(shè)置訂購批量和安全庫存?如何規(guī)劃倉庫管理？ 如何才能使庫存保障供給，同時減少資金占用?如何在低成本的情況下保持客戶滿意度？生產(chǎn)和物料倉管部門應(yīng)該掌握哪些技能和知識?
【課程時間】1D/6H
【課程對象】PMC經(jīng)理、PMC主管、物料主管、倉庫主管、物料計劃員、倉管等等
【課程內(nèi)容】
一、生產(chǎn)采購計劃的制訂與完善
1、什么是采購計劃
2、現(xiàn)代采購計劃特性
3、采購計劃的宗旨
4、企業(yè)經(jīng)營計劃與采購計劃的管控
5、需求－供應(yīng)計劃管理
6、生產(chǎn)物料協(xié)調(diào)會
7、幾種典型的生產(chǎn)類型
8、采購周期
9、采購標(biāo)準(zhǔn)線
10、前置時間L/T的控制
11、信息化建設(shè)彌補計劃缺陷
12、計劃信息與牛鞭效應(yīng)環(huán)境的內(nèi)部和外部變化
二、現(xiàn)代生產(chǎn)的物料計劃與控制
1、物料庫存控制的總體框架及流程
2、生產(chǎn)需求方式與生產(chǎn)形態(tài)關(guān)系圖
3、實施二分法管理方式成為重點
4、生產(chǎn)物料協(xié)調(diào)會
5、內(nèi)部物流的控制方法
6、信息化與條形碼
7、物料編碼與條形碼的管理
8、采購供應(yīng)物流的準(zhǔn)確性與生產(chǎn)計劃的匹配技巧
三、庫存管理與控制
1、庫存管理的核心內(nèi)容
2、庫存管理九字流程：驗、收、儲、記、管、發(fā)、退、備、盤
3、貨倉5S管理
4、貨倉內(nèi)部規(guī)劃圖
5、常規(guī)物料五種堆放方法
6、存貨控制記錄——帳、物、卡相符
7、物料儲存有效期控制與報警
8、呆料/殘料/廢料/舊料處理
9、如何控制呆滯料
10、呆滯料的界定與管理辦法
四、庫存日常管理要點
1、庫存的罪魁禍?zhǔn)?br /> 2、庫存的適度標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)險
3、倉庫管理的績效管理
4、倉儲預(yù)測的方法與技巧
5、倉儲與庫存管理與控制——動態(tài)管理
6、擬訂庫存計劃的基準(zhǔn)考慮點
7、庫存與產(chǎn)供銷的關(guān)系
8、ABC法是其他庫存決策的基礎(chǔ)
9、價值疊加分布圖
10、庫存計劃的七種模式
11、經(jīng)濟批量計算
12、安全庫存量的確定
13、缺料率與安全系數(shù)的確定
14、倉儲管理發(fā)展的六階段
15、倉儲管理執(zhí)行層面的內(nèi)容
16、倉儲管理的六原則
17、FIFO的倉儲技巧
18、其他倉儲管理方法
19、定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率
20、盤點常見方法分析

柳榮老師的其它課程