精益供應(yīng)鏈運(yùn)營管理-N

精益供應(yīng)鏈運(yùn)營管理
【課程背景】
生產(chǎn)中，物料該來的不來，不來的偏來
不要的物料堆滿倉，需要的物料無處尋
計劃出現(xiàn)混亂，加班趕單成為企業(yè)常態(tài)
客戶臨時變更甚至取消訂單后掛單延續(xù)……
目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務(wù)企業(yè)物流需求的精益供應(yīng)鏈成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應(yīng)鏈管理績效的核心工程。同時，計劃是企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的神經(jīng)系統(tǒng)，也是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。良好的供應(yīng)鏈計劃管理是企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢基礎(chǔ)，如何構(gòu)筑企業(yè)的卓越的供應(yīng)鏈，從企業(yè)戰(zhàn)略到實施無不滲透供應(yīng)鏈的計劃與規(guī)劃；未來的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭，著名管理學(xué)家高德拉特在《目標(biāo)》一書中所說，“一條鐵鏈的強(qiáng)度取決于其最弱的一環(huán)。課程通過目前成熟的供應(yīng)鏈計劃與管理模型，全面介紹供應(yīng)鏈計劃過程，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈的邏輯順暢，實現(xiàn)企業(yè)的采購、生產(chǎn)、倉儲和配送達(dá)到JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)要求，大幅度降低物料周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)的贏利能力。
如何借鑒其它企業(yè)成功經(jīng)驗，根據(jù)自己的企業(yè)競爭要求設(shè)計與建設(shè)競爭力的供應(yīng)鏈，如何在最經(jīng)濟(jì)的方式下規(guī)劃與整合從產(chǎn)品設(shè)計、采購、計劃、生產(chǎn)、調(diào)度、倉儲與發(fā)貨的整條供應(yīng)鏈?zhǔn)潜菊n程的重點。本課程主要給供應(yīng)鏈管理者全面系統(tǒng)介紹供應(yīng)鏈的專業(yè)知識，結(jié)合企業(yè)實際的供應(yīng)鏈運(yùn)營需要，給學(xué)員建立一個完整的企業(yè)管理整體架構(gòu)，并結(jié)合企業(yè)案例深度剖析供應(yīng)鏈管理的專業(yè)知識。
【課程對象】企業(yè)高階管理者、從事采購供應(yīng)的人士
【課程時間】2D/12H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬
【課程綱要】
第一講：企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)
市場的挑戰(zhàn)
一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象
制造管理目前的問題
企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA：供應(yīng)鏈不增值的活動
企業(yè)盈利分析與物流管理
企業(yè)贏得未來保證
第二講：精益供應(yīng)鏈設(shè)計與物流的方案與計劃
精益化供應(yīng)思考
供應(yīng)鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？
DELL與TOYOTA改變物流競爭模型
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的確定
品類與數(shù)量關(guān)系
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略選擇
供應(yīng)鏈物流的開始：了解客戶需求
客戶是SCM的主要焦點。
溝通與需求預(yù)測
DELL 和 WALM
供應(yīng)鏈價值：OPP 和 VOP
供應(yīng)鏈與需求鏈
訂單滲入點OPP
價值交付點VOP
案例：大學(xué)課本價值分析
國際供應(yīng)鏈/物流模型
－供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）
－聯(lián)合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）
－集成預(yù)測與補(bǔ)給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）
－合作規(guī)劃、預(yù)測與補(bǔ)給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）
－及時生產(chǎn)（Just In Time, JIT）
供應(yīng)鏈指標(biāo)分析與量化訂立
供應(yīng)鏈管理能增加渠道的竟?fàn)幜?br /> 供應(yīng)鏈管理核心指標(biāo)
速度/柔性/質(zhì)量/成本/服務(wù)
第三講：供應(yīng)鏈精益化運(yùn)營——PMC和看板管理
供應(yīng)鏈計劃管理
主生產(chǎn)計劃
市場/設(shè)計/工程/生產(chǎn)/采購/PMC….
預(yù)測管理
預(yù)測手段與技術(shù)
看板管理在供應(yīng)鏈的應(yīng)用
拉式生產(chǎn)
物料管理為什么要存貨？-- 抵御供應(yīng)鏈中的不確定性
決定存貨水平的因素庫存水平
量化評估表（選擇不同的供應(yīng)鏈方案）
ERP實施-供應(yīng)鏈實現(xiàn)
企業(yè)信息與流程
信息化集成
MRP 與MRP-II邏輯流程
ERP與MRP-II
長尾效應(yīng)原因與對策
最基本的解決方案：信息共享
看板管理
改進(jìn)預(yù)測準(zhǔn)確性
POS 數(shù)據(jù)
生產(chǎn)計劃制定
改進(jìn)質(zhì)量一致性
減少波動/平衡生產(chǎn)
降低成本
信息替代了實際庫存
提高設(shè)備利用率
高效價值流依賴團(tuán)隊
轉(zhuǎn)變促成－轉(zhuǎn)變的障礙
第四講：供應(yīng)商開發(fā)與選擇
供應(yīng)商開發(fā)的必要性分析
企業(yè)供應(yīng)需求的自我標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
案例：某外資企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)流程與表格工具
供應(yīng)商識別、帥選、開發(fā)的流程
選擇的標(biāo)準(zhǔn)建立與量化設(shè)計
供應(yīng)商基礎(chǔ)帥選、評估的四大指標(biāo)
重新性采購評估的6個核心模型
—財務(wù)Financial
—技術(shù)Technology
—柔性Flexible
—質(zhì)量Quality
—生產(chǎn)Production capacity
—風(fēng)險Risk
共同生產(chǎn)實現(xiàn)價值
共同設(shè)計、共同開發(fā)、共同選址、共同生產(chǎn)、共同客戶
供應(yīng)鏈物流操作的原則
根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群
設(shè)計企業(yè)的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)
傾聽市場的需求信息
與供應(yīng)鏈建立雙贏的合作策略
在整個供應(yīng)鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)
建立績效考核準(zhǔn)則
供應(yīng)鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別
供應(yīng)鏈三流合一
新技術(shù)推動供應(yīng)鏈物流縱深發(fā)展
供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)有機(jī)連接的基本策略
合理設(shè)定不同環(huán)節(jié)的銜接界面
信息溝通方式及信息標(biāo)準(zhǔn)化
成員間的有效的合作機(jī)制
供應(yīng)鏈中的信息畸變（長尾效應(yīng)）

柳榮老師的其它課程