電力班組管理課程大綱

電力企業(yè)班組長管理
暨現場作業(yè)標準化管理研修大綱
一、課程背景
班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負責人，屬于兵頭
將尾。班組長管理素質的高低直接影響著企業(yè)的安全生產、產品質量和經濟效益，也影
響著企業(yè)的各項決策、方案的貫徹實施。為了促進“一強三優(yōu)”電力企業(yè)的建立，為了適
應企業(yè)的生產和管理的實際需要，為了提高“以人為本”的現代管理理念和管理模式，實
現員工的高熱情和高效益的統(tǒng)一，我們確實應該重視班組建設、重視班組長隊伍的培訓
工作。
2006年5月18日，國家電網公司以國家電網生[2006]356號文件的形式，下發(fā)了《關于
開展現場標準化作業(yè)工作的指導意見》，強調為實現國家電網公司建設“一強三優(yōu)”現代公
司的戰(zhàn)略目標和“三抓一創(chuàng)”的工作思路，要確保電網安全生產可控、在控、能控，要全
面推進公司系統(tǒng)現場標準化作業(yè)工作，要強化現場標準化作業(yè)工作的管理，規(guī)范現場標
準化作業(yè)的準備、執(zhí)行和考核；強調現場標準化作業(yè)是確?，F場作業(yè)任務清楚、危險點
清楚、作業(yè)程序清楚、安全措施清楚、安全責任清楚，人員到位、思想到位、措施到位
、執(zhí)行到位、監(jiān)督到位的有效措施，是生產管理長效機制的重要組成部分；強調現場標
準化作業(yè)工作要與各單位現行的各種現場規(guī)程規(guī)定、安全管理規(guī)定、措施等相互配合，
形成一個有機的整體，共同保證現場作業(yè)的安全和質量；強調現場標準化作業(yè)工作作為
生產現場安全管理和質量管理的核心，要貫穿現場工作的全過程，對現場工作的各方面
進行有效管理，實現現場工作安全和質量的“可控、在控、能控”；強調各單位生產管理
部門是開展現場標準化作業(yè)的歸口管理部門，要負起現場標準化作業(yè)工作的組織、指導
、檢查、統(tǒng)計與考核工作的責任；強調各單位要根據實際情況，建立現場標準化作業(yè)工
作管理制度，明確現場標準化作業(yè)工作的開展、檢查、評估、考核等工作的要求，凡列
入生產計劃的現場作業(yè)，都必須編寫現場標準化作業(yè)指導書，并在指導書的指導下開展
工作；強調現場標準化作業(yè)指導書必須突出安全和質量兩條主線，保證安全、質量的可
控、在控和能控；強調各單位要建立現場標準化作業(yè)工作評估和持續(xù)改進的機制，定期
對現場標準化作業(yè)工作及作業(yè)指導書執(zhí)行情況進行統(tǒng)計、分析、評價，及時提出整改意
見和措施，修正和完善作業(yè)指導書，不斷提高現場標準化作業(yè)工作管理水平。
《指導意見》下發(fā)已將近三年，并通過組織試點，總結經驗的基礎上全面進行了推進。
可因為這項工作是一個技術性極強的系統(tǒng)工程，所以近三年的實踐，仍有眾多單位沒有
取得顯著的進展和成效。之所以如此，是因為這其中存在有三大難題：
首先，它的有效實施必須借助于流程管理技術，對現場作業(yè)進行全面的流程梳理和優(yōu)
化，以通過流程梳理優(yōu)化確立作業(yè)標準?？闪鞒坦芾砑夹g遠不是全面普及的管理技術，
眾多的人都只是比照美國麻省理工學院教授哈默博士的流程管理理論和技術硬套，而哈
默博士的流程管理理論和技術本身就存在致命的缺陷，他本人也承認技術運用失敗高達
50%以上。
其次，它的有效實施必須基于系統(tǒng)思考基礎之上，否則確立的標準就難以保證安全、
質量的可控、在控和能控目標的達成?？纱蟛糠止芾砣藛T并不知道何為系統(tǒng)思考以及如
何系統(tǒng)思考。
其三，現場作業(yè)標準化的目的不在于確立標準，而在于通過標準的確立和達成，全面
提升安全和質量管理水平，這就必須有標準貫徹體系的建立健全，可這并不是簡單地指
定一個機構或個人負責的問題，而必須通過完整有效的考核、跟蹤和激勵技術的運用來
實現。而大部分管理人員所熟悉的卻主要是行政指令管理方式，不會也不重視考核、跟
蹤和激勵技術的運用。
為解決這三大難題，我們特組織此項專題研討培訓，以服務于《關于開展現場標準化
作業(yè)工作的指導意見》精神的貫徹落實，以使各個生產作業(yè)單位，能在安全、質量管理上
雙雙都上一個新臺階。


二、培訓內容
課前思考，明確問題：思考通過《企業(yè)班組長管理暨現場作業(yè)標準化管理》的培訓學習，
您個人最希望解決的三個問題，分組討論確定各組最希望解決的10個問題。
1、管理與班組管理
　　 1）認識管理、班組管理
　　2、班組長的管理定位
　　 2）班組長的地位和使命
　　 3）班組長管理角色認知
　　3、班組管理理論與方法
　　 4）現代班組管理理論
5）現代班組管理方法
4、時間管理
　　 6）時間管理的意義
　　 7）有成效地支配時間——做該做的事
8）有效率地支配時間——正確地做事
　 5、情緒管理與團隊建設
9）壓力管理、挫折管理、情感管理
10）高績效團隊領導人的三項修練：恕人——己所不欲，勿施于人；讓人——己欲立，
立人，己欲達，達人；示人——孝悌忠信禮義廉恥八德。
11）團隊溝通的技巧和規(guī)范：托馬斯—基爾曼模型的靈活運用；
溝通——理解——認同——親近四環(huán)節(jié)團隊行為形成模式。
12）創(chuàng)建學習型團隊
13）班組長的授權技巧
14）提升團隊的執(zhí)行力
　　6、有效的溝通
15）有效溝通的障礙
16）學會有效溝通
7、現場作業(yè)管理要達成的價值目標
17）思考：國網強化現場作業(yè)標準化管理的目的
18）三個關鍵價值：安全、質量、效率
19）三個關鍵價值之外的其它價值
20）現場作業(yè)管理價值目標之間的關系
21）安全價值的實現與現場作業(yè)標準化管理的關系
22）質量價值的實現與現場作業(yè)標準化管理的關系
23）效率價值的實現與現場作業(yè)標準化管理的關系
8、現場作業(yè)管理要達成的價值目標的途徑
24）思考：現場作業(yè)管理存在的問題
25）前瞻性控制
26）控制過程化
27）依據標準化
28）標準流程化
29）精細化、精確化、精準化管理與標準流程化之間的關系
30規(guī)范化管理與標準化管理的關系
31. 標準化管理與流程梳理、優(yōu)化的關系
9、現場作業(yè)標準化管理的技術分析
32）思考：現場作業(yè)管理已運用的技術方法
33）系統(tǒng)分析技術
34）價值工程技術
35流程優(yōu)化技術
36. 哈默流程管理理論和技術的局限
37）流程管理理論和技術的最新發(fā)展
10、流程優(yōu)化技術導入達成安全、質量和效率三大價值倍增目標的條件
38）思考：流程優(yōu)化技術在現場作業(yè)管理的運用情況
39）班組長必須有的6種意識
40）必須堅守的7個原則
41）充分必要條件鑒別分析
11、現場作業(yè)標準化管理的關鍵環(huán)節(jié)
42）思考：現場作業(yè)管理的關鍵環(huán)節(jié)
43）構建系統(tǒng)管理模塊
44）編制班組作業(yè)流程控制標準
45）建立崗位員工安全質量控制卡
46）確立現場物品管理標準
47）設計工器具配置表
48）完善作業(yè)流程標準體系文件
49）建立流程標準管理控制平臺
50）落實員工違章責任
51）建立完善流程標準考核跟蹤體系
52）確立外包施工隊伍和人員管理標準
12、流程結構管理技術
53）多級流程結構分析方法
54）流程與流程活動的關系
55）子流程之間的4種關系
56）由上層流程到下層流程的展開方法
57）流程結構優(yōu)化分析方法
58）練習：市縣供電公司的現場作業(yè)流程結構梳理
13、流程活動管理技術
59）流程圖描繪梳理分析方法
60）流程圖描繪優(yōu)化分析方法
61）練習：線路班現場作業(yè)流程圖描繪梳理和優(yōu)化
62）流程說明文件擬訂梳理分析方法
63）流程說明文件擬訂優(yōu)化分析方法
64) 練習：線路班現場作業(yè)流程說明文件擬訂梳理和優(yōu)化
14、流程組織管理技術
65）流程結構的組織架構對應與組織架構的流程結構對應方法
66）崗位流程作業(yè)標準的六個內容及其確定方法
67）練習：擬訂一個崗位流程作業(yè)標準
68）崗位流程工作臺賬跟蹤方法
69）崗位流程作業(yè)標準跟蹤小票及其跟蹤方法
70）崗位流程作業(yè)標準的班會跟蹤及其程序方法
71）崗位流程作業(yè)標準的月度考核跟蹤方法
72）崗位流程作業(yè)標準的年度考核跟蹤方法
73）崗位流程作業(yè)標準的年度考核激勵兌現方法
74）現場作業(yè)標準化管理不斷提升改進思路
回顧問題，解答疑問：回顧各組在培訓開始時所提出的10問題，把沒有解決的問題提
出來，交由大家討論，最后解答學員沒有解決的問題。
三、培訓時間：2-3天

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