TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會會長首席精益生產(chǎn)專家國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹青
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 詳細(xì)內(nèi)容

TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 

第一單元、質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述
        全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述
 世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物
         PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理
        企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化與改善
  TQM的基本理念
 TQM的特點(diǎn)和其發(fā)展的歷史
 TQM和ISO9000及其它管理模式的對比
        TQM的組織形態(tài)和架構(gòu)
 第二單元、全面質(zhì)量管理原理
 TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
 綜合性的管理
 TQM八大原則
 TQM的基本觀念
 TQM的人員管理
     TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
全面質(zhì)量管理的地位如何?質(zhì)量培訓(xùn)工作
 TQM的工作方式和理念
 全面質(zhì)量管理的原則
 員工導(dǎo)向和管理承諾
 企業(yè)持續(xù)改善和業(yè)務(wù)的連續(xù)性
第三單元、導(dǎo)入TQM的八個(gè)步驟
 TQM推進(jìn)委員會
 TQM工作小組
 制定TQM方針
 TQM組成單元
 管理層信息溝通
 管理層培訓(xùn)
 員工培訓(xùn)
第四單元、常用的TQM管理工具
     TQM的目標(biāo)和任務(wù)
     何為品質(zhì)管理幾對品質(zhì)管理的誤解
 品質(zhì)管理活動的分類
  PDCA管理循環(huán)
 怎樣進(jìn)行PDCA循環(huán)
排列圖
 因果分析法
 對策表方法
 分層法
 相關(guān)圖法
 統(tǒng)計(jì)分析表方法
 直方圖方法
 工序能力指數(shù)
控制圖
 其他方法簡介
第五單元、制程的品質(zhì)管制
     制程管制的概念
     制程變動的原因與分析
     制程的狀態(tài)
     制程管制的進(jìn)行步驟
     制程管制的PDCA落實(shí)
第六單元、QC小組的管理與運(yùn)作
     我國的QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
 如何組建QC小組
 QC小組活動管理
 QC小組活動成果管理
 QC小組成果評審和激勵(lì)
第七單元、全面質(zhì)量管理成本管理
 質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類
 質(zhì)量成本管理
 全面質(zhì)量成本管理
 質(zhì)量成本概念
 質(zhì)量成本構(gòu)成
 質(zhì)量成本項(xiàng)目詳解
 收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
質(zhì)量成本的計(jì)算
 質(zhì)量成本報(bào)告
質(zhì)量成本改進(jìn)的評價(jià)
 質(zhì)量成本的傳統(tǒng)計(jì)算方法
 質(zhì)量成本的過程法計(jì)算
 

 

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現(xiàn)場管理與可視化管理自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理

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卓越現(xiàn)場管理與改善自從中國加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭:同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級5、流程的績效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競爭優(yōu)勢不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長【課程背景】???“我們的班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):員工跳槽或辭職,70%的根源在于是對班組長不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重,過量采購及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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