如何理解TPM？

TPM是一種以設(shè)備為基礎(chǔ)、利用各種管理工具與改善手法展開(kāi)的一系列改善活動(dòng)，是管理與技術(shù)的有效結(jié)合，強(qiáng)調(diào)跨部門(mén)合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率；

其目的是幫助企業(yè)挖掘潛力、消除浪費(fèi)、降低成本，從而夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，改善運(yùn)營(yíng)體質(zhì)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

制造業(yè)為什么需要TPM？

1、背景：

當(dāng)前金融危機(jī)的沖擊下，我國(guó)制造型企業(yè)大多數(shù)出現(xiàn)訂單不足產(chǎn)能過(guò)?，F(xiàn)象，企業(yè)謀求**降薪、減員、放長(zhǎng)假、單班制、縮減預(yù)算、控制差旅費(fèi)用，甚至砍掉培訓(xùn)計(jì)劃等各種各樣的方法達(dá)到降低成本、渡過(guò)難關(guān)之目的。以上都是可以理解的生存之舉。事實(shí)上，恰恰成為企業(yè)推行各種改善活動(dòng)、增強(qiáng)體質(zhì)、夯實(shí)基礎(chǔ)的好時(shí)機(jī)。

TPM作為一種降本增效的有益方法，目前正是企業(yè)切入的好時(shí)機(jī)：

從當(dāng)下來(lái)看，以“全員共渡難關(guān)”為契機(jī)，開(kāi)展TPM活動(dòng)，激發(fā)員工智慧挖掘各種潛力，產(chǎn)生財(cái)務(wù)效果；

從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，TPM作為一種基礎(chǔ)性管理和改善方法，是企業(yè)夯實(shí)基礎(chǔ)、改善體質(zhì)，提升競(jìng)爭(zhēng)力的長(zhǎng)期策略武器！

2、現(xiàn)狀：

生產(chǎn)人員僅僅負(fù)責(zé)操作設(shè)備，或因觀念缺乏、或因技能缺乏而對(duì)設(shè)備的基本保養(yǎng)漠不關(guān)心；

維修人員僅僅停留在“維修好而非預(yù)防好”的觀念，更有甚者把“簡(jiǎn)單的更換”視為維修，于是故障重復(fù)上演，員工重復(fù)更換，如此往復(fù)，治標(biāo)不治本；

由于疲于搶修忙于救火，專(zhuān)業(yè)工程師沒(méi)有足夠的時(shí)間與精力落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)，更談不上基于設(shè)備損失的改善、故障數(shù)據(jù)的真實(shí)性驗(yàn)證與分析、備品備件的管理、保養(yǎng)費(fèi)用的降低……更有甚者，工程師代替維修工在現(xiàn)場(chǎng)干得熱火朝天！

工廠沒(méi)有建立改善的標(biāo)準(zhǔn)化制度化操作方法，因此部門(mén)主管僅停留在完成日?；竟ぷ?，而少有精力花在改善方面；

即使有改善活動(dòng)，或流于形式缺乏實(shí)質(zhì)性財(cái)務(wù)成果，或虎頭蛇尾難以持續(xù)做到PDCA循環(huán)……無(wú)論何種情形，改善

作為一種創(chuàng)造性勞動(dòng)沒(méi)有真正發(fā)揮應(yīng)有作用；

企業(yè)的悲哀在于：雖然員工貢獻(xiàn)了他們的手、腳和腦，而企業(yè)用足了手和腳，唯獨(dú)沒(méi)有用足有潛力的腦，結(jié)果是：

員工的智慧沒(méi)有被挖掘出來(lái)，員工沒(méi)有大發(fā)展大成長(zhǎng)，企業(yè)沒(méi)有真正因員工的創(chuàng)造性勞動(dòng)而得到財(cái)務(wù)受益。

3、對(duì)策：

全球經(jīng)濟(jì)一體化，我們作為全球產(chǎn)業(yè)分工的重要一環(huán)，全球性金融危機(jī)，大多數(shù)企業(yè)遭受沖擊在所難免。面對(duì)危機(jī)，我們所能作的是改變自己：借此機(jī)會(huì)開(kāi)展各種各樣的改善活動(dòng)，提升人員的意識(shí)、方法和技能，全方位追求降本增效，為下一輪經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展做好準(zhǔn)備。而TPM就是其中一種非常有實(shí)效的方法。

培訓(xùn)對(duì)象：

1、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加；

2、制造部門(mén)各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員參加；

3、開(kāi)發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購(gòu)等相關(guān)主管與工程師，對(duì)TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率感興趣者參加。

培訓(xùn)目的：

1、參加全部?jī)?nèi)容培訓(xùn)，基本目標(biāo)是學(xué)員成為“企業(yè)內(nèi)部的TPM督導(dǎo)師”：

系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容、所需工具、指南和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓；

有能力以提高OEE為目標(biāo)，制訂TPM的計(jì)劃，策劃TPM的程序和項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)，并有能力組織TPM項(xiàng)目。

詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)和可能的問(wèn)題點(diǎn)，促進(jìn)TPM活動(dòng)順利開(kāi)展。

2、根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要有選擇地深入學(xué)習(xí)部分內(nèi)容：

以建立企業(yè)數(shù)據(jù)收集與分析，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為主要目的；

以生產(chǎn)自主保全為主要目的，掌握自主保全活動(dòng)的目的、方法和實(shí)務(wù)技巧，以及如何處理可能存在的問(wèn)題；

以專(zhuān)業(yè)保全為主要目的，了解完整的保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問(wèn)題；

企業(yè)其他特殊需要的。

學(xué)習(xí)方法建議：

1、 對(duì)TPM了解較少或初步了解者或企業(yè)擬推動(dòng)TPM者，建議學(xué)習(xí)全部?jī)?nèi)容，以達(dá)到系統(tǒng)全面了解之目的；

2、 有一定基礎(chǔ)者，可結(jié)合企業(yè)實(shí)踐有選擇性地學(xué)習(xí)部分內(nèi)容；

3、 建議生產(chǎn)、設(shè)備相關(guān)中、高階主管及主管副總同時(shí)參加學(xué)習(xí)；

4、 若內(nèi)部培訓(xùn)，建議培訓(xùn)前與講師進(jìn)行適當(dāng)形式的溝通，如問(wèn)卷、電話(huà)會(huì)議或面談等。

培訓(xùn)大綱（可選擇性使用：2-3天，6小時(shí)/天）：

課程導(dǎo)入：游戲的啟發(fā)？

**部分、TPM概論 （3-5小時(shí)） 

（1）為什么企業(yè)需要TPM活動(dòng)？

TPM在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下對(duì)企業(yè)的核心意義

TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

（2）TPM是什么？

TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

TPM活動(dòng)與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)

TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)

（3）企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準(zhǔn)備

組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧

實(shí)踐保證：跨部門(mén)溝通與合作

人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備

實(shí)踐技巧：與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)

TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持

 （4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)

TPM活動(dòng)的基本衡量指標(biāo)

ü一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析 

MTTR、MTBF計(jì)算與分析

ü設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析

ü OEE的實(shí)質(zhì)意義

ü 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

ü OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實(shí)數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算分析OEE

ü 如何利用OEE識(shí)別設(shè)備損失（LOSS）的技巧

ü **OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

ü 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

ü 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

案例學(xué)習(xí)

分析與討論：實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討

關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

（5）實(shí)踐TPM的誤區(qū)分析

第二部分、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)操作方法（3-4小時(shí)）

（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系

為什么要推行TPM自主保全

生產(chǎn)單位對(duì)于設(shè)備零故障的作用

現(xiàn)場(chǎng)自主保全、改善活動(dòng)意義

自主保全對(duì)提高操作工的競(jìng)爭(zhēng)能力有何益處

優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求

（2）實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實(shí)踐

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