全面生產(chǎn)性維護TPM
全面生產(chǎn)性維護TPM詳細內(nèi)容
全面生產(chǎn)性維護TPM
【課程大綱】:
一、管理的基礎觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應有的認識
4、為什么做TPM
4、TPM推進系統(tǒng)
二、TPM推行的基礎
1、正確認識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應用
8、練習:自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育(OPL)
2、合理化建議
3、小組討論活動(會議)
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報告書
12、觀摩學習
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經(jīng)營層的決定導入
2、人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標設定
5、建立TPM專責機構
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
10、建立質量保養(yǎng)體制
11、設備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產(chǎn)設備應有的正確觀念
1、做好設備基礎管理(3好4會5紀律9定)
2、設備潤滑管理的重要
3、設備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設備損失之六大要因
6、設備故障、model change、調整、小停止、運轉速度降低、暖機不良、重工與報廢
7、設備綜合效率(OEE)與計算方法
TPM總結
※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結及問題解答
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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆
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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質化的今天,企業(yè)的競爭歸根結底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設,深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結合價值工程與價值分析(VE/V
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《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學習本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練
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