現(xiàn)場作業(yè)標準化管理（內(nèi)訓(xùn)）

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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現(xiàn)場作業(yè)標準化管理（內(nèi)訓(xùn)）詳細內(nèi)容

現(xiàn)場作業(yè)標準化管理（內(nèi)訓(xùn)）

一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理

◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析

◆現(xiàn)場管理的特點

◆現(xiàn)場管理如何應(yīng)對多變的市場

◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理的金科玉律

◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化

◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理

◆現(xiàn)場管理做好三件事

二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化

◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化

◆標準化的6大特點

◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)

◆標準化的三要素

◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》

◆**標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化

◆作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理（SOP）

◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素

◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用

◆如何推廣和應(yīng)用OPL

◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用

◆練習(xí)：自己做做看

三、實現(xiàn)標準化操作步驟

◆什么是標準化操作

◆為什么要實施標準化操作

◆如何開展標準化操作

◆作業(yè)測定的方法

◆時間分析的認識

◆如何設(shè)定標準時間

◆標準時間的用途與作用                      

◆標準時間的構(gòu)成

◆如何制定標準時間

◆如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間

◆案例：VCD欣賞并分析

◆作業(yè)標準化與標準工時管理

◆標準工時的定義

◆標準工時的實際測定

◆標準化作業(yè)管理的基本步驟

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆生產(chǎn)定額完成率達標跟進管理

◆生產(chǎn)周期管理  

◆交貨期管理

◆工序標準化與現(xiàn)場均衡

三、建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程

◆**標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡

◆認識生產(chǎn)平衡

◆生產(chǎn)平衡的流程標準

◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局

◆如何做生產(chǎn)平衡

◆生產(chǎn)平衡的難點

◆生產(chǎn)平衡的計算方式

◆實現(xiàn)一個流或經(jīng)濟批量流生產(chǎn)

◆實現(xiàn)單元式生產(chǎn)方式

◆案例：一個流VCD觀賞

四、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升

◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

◆工作改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響

◆改善的兩個必要承諾

◆問題管理

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆現(xiàn)場中常見的七大浪費

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆推行精細生產(chǎn)必要性

◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進 

◆改善的八字訣

◆工作效率提升

五、識別和消除現(xiàn)場浪費

◆浪費及類型                       

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制

◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

◆如何清除員工的浪費

◆精減組織、工作抽樣

◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

◆減少材料的在線庫存量

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

◆生產(chǎn)效率DLP計算

◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本

六、實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)目視化管理標準

◆

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

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《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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