《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》
《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》詳細內(nèi)容
《企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)》
（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理解析
2、管理者的要求
3、現(xiàn)場管理的實施方法
4、現(xiàn)場管理的特點
5、現(xiàn)場的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法
7、抓住工作重點
（二）車間人、機、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場人員標準化管理
3、建立并應用生產(chǎn)工序標準化
4、車間設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護
6、現(xiàn)場的物料管理
7、倉庫貨物管理
8、車間工作方法的安定管理
9、車間品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理
（三）車間6S升華與目視化管理
1、重新認識6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實現(xiàn)車間全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
（四）如何有效的挖掘車間問題
1、**衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
2、問題處理四步法
3、中西方問題處理差異
4、車間處理問題的系統(tǒng)方法
（五）車間生產(chǎn)改善與效率提升
1、改善的認識
2、車間現(xiàn)場改善的三化原則
3、車間現(xiàn)場浪費的認識
4、消除浪費和創(chuàng)造價值
5、生產(chǎn)效率的認識
6、車間改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個字
（六）車間生產(chǎn)計劃與目標管理
1、生產(chǎn)計劃安排原則
2、生產(chǎn)進度隨時掌控
3、目標設(shè)定與實施能力
4、目標設(shè)立的基本原則
5、目標設(shè)立--因職位而異
（七）如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
1、管理者重要的工作就是溝通
2、溝通三行為認識與應用
3、與上級、平級和下級溝通技巧
4、溝通策略的分析運用
（八）如何做好車間成本管理
1、對車間成本的正確認識
2、控制與縮減成本要符合人性
3、車間控制與縮減成本的方向
（九）車間精細化管理的實施
1、精細化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細化實施（海爾OEC案例）
3、精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）
4、精細化管理與制造：（LP）
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