生產(chǎn)計劃與車間管理

  培訓(xùn)講師:唐曉林

講師背景:
實戰(zhàn)經(jīng)驗:15年以上         授課經(jīng)驗:6年以上授課風格:1.演講+案例體驗+實戰(zhàn)方法+角色扮演+提問互動+分組討論+精彩點評2.案例與理論相結(jié)合,現(xiàn)場互動交流性強,讓學(xué)員在快樂中不斷學(xué)習、成長!2010年授課236天;其中公開課4 詳細>>

唐曉林
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生產(chǎn)計劃與車間管理詳細內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與車間管理
課程大綱:

  **章  生產(chǎn)運作管理概論
  1、社會發(fā)展三階段及其特點
  2、社會組織及其專業(yè)化分工
  3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能
  4、生產(chǎn)運作的分類
  5、生產(chǎn)運作管理及其目標
  6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題
  7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢
  8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理

  第二章  能力衡量與效率改善
  1、標準工時
  2、生產(chǎn)能力與效率衡量
  3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
  4、切換效率改善
  5、效率改善與TPM
  6、效率改善與成本競爭力提升
  7、效率改善活動的中PDCA工作法

  第三章  生產(chǎn)計劃與進度控制
 ?。ㄒ唬?、生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理
 ?。ǘ┬枨箢A(yù)測
  1、管理與預(yù)測的目的
  2、需求管理與預(yù)測
  3、需求預(yù)測的重要作用
  4、需求預(yù)測的分類
  5、預(yù)測的方法
  6、預(yù)測的步驟
  7、預(yù)測的信息來源
 ?。ㄈ┥a(chǎn)計劃編制
  1、從長期計劃到短期計劃
  2、生產(chǎn)計劃制定的順序
  3、綜合生產(chǎn)計劃
  4、生產(chǎn)能力衡量
  5、對付不穩(wěn)定需求的策略
  6、制定主生產(chǎn)進度計劃
  7、謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定
  8、小日程計劃編制
 ?。ㄋ模┻M度控制與效率改善
  1、訂單執(zhí)行中的進度管理
  2、進度把握與作業(yè)日報
  3、進度滯后的成因分析及對策
  4、能力需求計劃
  5、滾動能力管理
  6、挽回計劃制定
  7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善
  8、線平衡分析與瓶頸改善
  9、效率改善中的經(jīng)濟原則

 

唐曉林老師的其它課程

課程大綱:  部分:現(xiàn)場七大浪費與控制  1、什么是價值,增值和非增值?  2、豐田和美國講師對浪費的定義  一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費  3、七大浪費之---過量生產(chǎn)的浪費  制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析:(個體效率與整體、工序平衡分析)、原因分析、解決對策  4、七大浪費之---加工的浪費  加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解

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一、班組長職責定位1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對干部的兩大類回報6、非經(jīng)濟回報對未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理1、班組長一日工作全貌

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章生產(chǎn)運作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理第二章能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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章TPM概論·TPM的定義·日美競爭中的TPM發(fā)展史·事后維護→預(yù)防維護→改良維護→維護預(yù)防→TPM·TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義·全員參與、人機互動是TPM的至高境界·TPM的活動內(nèi)容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動體系·推進TPM活動的十二個步驟·TPM推進組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢·設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成·影響設(shè)備有

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一、現(xiàn)場管理概論·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎(chǔ)工具·現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設(shè)計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·

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章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)

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章現(xiàn)場IE概論第二章認識浪費與效率1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場IE活動及其意義4、現(xiàn)場IE手法概要5、現(xiàn)場IE活動的導(dǎo)入與推進6、現(xiàn)場IE活動效果1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質(zhì)5、假效率與真效率6、個別效率與整體效率7、可動率與運轉(zhuǎn)率8、庫存是萬惡的源泉第三章IE方法研究之程序分析第四章IE方法研究

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章價值流圖概要第二章價值流現(xiàn)狀圖繪制1、何謂價值流圖2、材料流與信息流的重要性3、價值流經(jīng)理及其職責4、價值流圖析的基本步驟5、工具圖析法6、樣品圖析法1、現(xiàn)狀圖繪制的目的2、現(xiàn)狀圖繪制要點3、現(xiàn)狀圖繪制步驟4、現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)第三章價值流精益準則第四章未來狀態(tài)圖繪制1、精益價值流的特點2、精益準則一:按節(jié)拍生產(chǎn)3、精益準則二:盡可能使用連續(xù)流4、精

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章精益生產(chǎn)介紹第二章認識浪費與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標5、精益生產(chǎn)實施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細流而快

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章5S概要第二章5S啟動1、現(xiàn)場管理必備的六大正確意識2、整理的含義及實施要點3、整頓的含義及實施要點4、清潔的含義及實施要點5、清掃的含義及實施要點6、素養(yǎng)的含義及實施要點7、習慣良化——5S活動的核心目的8、5S關(guān)注的焦點是人的改變9、推進5S活動的具體內(nèi)容與四步驟1、進行有效的5S基礎(chǔ)培訓(xùn)2、進行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距3、使全員認識5S重要性并建立緊迫感4、

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