質量突破:謝寧DOE技術
質量突破:謝寧DOE技術詳細內容
質量突破:謝寧DOE技術
課程大綱:
1、謝寧DOE方法概述
﹡實驗設計由來與發(fā)展
﹡經典DOE、田口DOE與謝寧DOE
﹡謝寧DOE之優(yōu)勢
﹡謝寧DOE10個強有力工具
﹡謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法
2、改進項目及綠Y的確定
﹡綠Y與紅X
﹡定義并量化問題——綠Y檢查單
﹡量化方法——克利特度量尺度
﹡“與部件對話”——X線索生成技術
3、多變量分析——自動尋找紅X
﹡目的與原理
﹡三個變量族:位置性、周期性和暫時性變量
﹡多變量分析流程及案例
4、集中圖——重復出現(xiàn)問題的精確定位
﹡目的和條件
﹡制作集中圖的步驟
﹡集中圖案例研究和練習
5、部件搜索——簡便而平滑的交換
﹡應用范圍及先決條件
﹡部件搜索的四階段12步驟程序
﹡部件搜索案例分析
6、成對比較——一種精巧而通用的工具
﹡應用范圍及先決條件
﹡成對比較的方法流程
﹡圖基檢驗
﹡案例研究及練習
7、產品/過程搜索——精確定位過程變量
﹡目標及原理
﹡產品/過程搜索方法流程
﹡案例研究及練習
8、變量搜索法
﹡目標及原理
﹡變量搜索法的四階段16步驟
﹡案例研究及練習
9、全因子實驗
﹡目標及原則
﹡主效應及交互作用
﹡全因子實驗方法步驟
﹡全因子實驗案例
10、卓越的確認技術:BvsC
﹡目標及原則
﹡風險與置信水平
﹡BvsC樣本量的確定
﹡β風險----確定B對C的改進程度
﹡BvsC案例分析
11、優(yōu)化技術:散布圖(無交互作用)
﹡目標及原則
﹡利用散步圖確定現(xiàn)實技術規(guī)格和公差
﹡案例分析
12、響應曲面方法(RSM):交互作用的優(yōu)化
﹡范圍及目標
﹡調優(yōu)運算
﹡單純形法
﹡隨機調優(yōu)運算
﹡案例分析
13、從試驗設計到統(tǒng)計過程控制的轉換
﹡意義目的
﹡兩個重要學科
14、正向控制——凍結過程改進成果
﹡正向控制概念
﹡正向控制計劃
﹡正向控制圖
﹡案例分析
15、過程確認——消除不良質量的外部原因
﹡過程確認的基礎:墨菲定律
﹡不良質量外部原因分類
﹡過程確認的方法
﹡案例分析
16、DOE成果維護——預先控制
﹡預先控制的理論及優(yōu)勢
﹡預先控制機制——4個簡易步驟
﹡需要修改預先控制步驟的特殊情況
﹡案例分析與練習
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