《生產(chǎn)現(xiàn)場管理的提升與改善》

**講、現(xiàn)場管理概述

1、現(xiàn)場管理的重要意義；2、現(xiàn)場管理存在的問題；3、現(xiàn)場管理的5個目標(biāo)；4、現(xiàn)場管理的理念、方法；

1）“五現(xiàn)”管理方法；①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實。

第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場分析；

1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素；2）現(xiàn)場存在的5大問題；

2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；

3、現(xiàn)場分析的方法；1）5W2H方法； 2）人機(jī)料法環(huán)分析法；3）PDCA循環(huán)方法；

第三講、現(xiàn)場環(huán)境管理；

1、現(xiàn)場物品擺放管理；

1）5S管理簡介；2)實施5S管理的要點(diǎn)；3）推行“整理”工作的7個要點(diǎn)和8個方面；4）推行“整頓”工作的6個要點(diǎn)；①分析現(xiàn)狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；

5）推行“清掃”工作的4大要點(diǎn)；6）推行“清潔”活動的九個步驟；7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點(diǎn)；

2、物料搬運(yùn)管理；

1）現(xiàn)場合理布局的5個原則；2）不同搬運(yùn)方法的實例介紹；3）實施科學(xué)搬運(yùn)的5個原則；4）降低搬運(yùn)難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運(yùn)；6）定量包裝示意圖。

3、現(xiàn)場標(biāo)識管理；

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）標(biāo)識的種類、方法；2）半成品標(biāo)識；3）模具標(biāo)識；

第四講、現(xiàn)場人員管理；

1、勞動力的合理配置；1）實現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動力平衡配置的方法；2）生產(chǎn)線平衡改善方法；3）作業(yè)方法上的改善；

2、實施OJT培訓(xùn)；1）什么是OJT培訓(xùn)；2）作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點(diǎn)；3）實施OJT訓(xùn)練的5個重點(diǎn)；4）OJT在崗培訓(xùn)的步驟。

3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；

4、學(xué)會如何激勵員工；①激勵的五大理論；②激勵員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④激勵員工的10個做法。

4、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；

2）看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)注意事項；

第五講、現(xiàn)場設(shè)備管理；

(一)TPM設(shè)備管理的理念；

1）TPM問題的提出； 2）TPM設(shè)備保養(yǎng)的歷史； 3）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的弊端； 4)TPM設(shè)備管理的目標(biāo)； 5)設(shè)備維護(hù)管理體系； 6)設(shè)備管理的八大支柱； 7)實施TPM管理的好處。 

（二）TPM設(shè)備管理的方法；

1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 3）TPM管理的8個支柱；

4）實施TPM的前期準(zhǔn)備；5）做好設(shè)備5S管理的六個要求；

（三）TPM設(shè)備管理的實施；

1）推展TPM活動的14個步驟；2）實施TPM活動的措施、方法； 

3）消滅設(shè)備不良的6個來源；4）設(shè)備點(diǎn)檢制的8個要求；

5）提高設(shè)備使用效率的6個技巧。

（四）進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；

1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹；

（五）加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；

1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準(zhǔn)；

第六講、現(xiàn)場材料管理—均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)；

1、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；2、物料擺放要解決的四個問題；3、如何解決停工待料的問題；4、減少頻繁換料的問題。

第七講、現(xiàn)場質(zhì)量管理；

（一）質(zhì)量策劃

1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識誤區(qū)；2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識；1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；

3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；1）設(shè)計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

（二）質(zhì)量控制

1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；3、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制；

1）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；2）造成品質(zhì)不良的原因；

3）改善現(xiàn)場品質(zhì)不良的五大措施；

4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制；

（三）質(zhì)量改進(jìn)

1、建立質(zhì)量管理例會制度；2、開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；

3、完善標(biāo)識，避免各種混淆；4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個方面分析；

5、強(qiáng)化檢驗、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；

1）明確開工生產(chǎn)的兩個前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；4）做好特殊工序的檢驗；

第八講、現(xiàn)場安全管理；

1）明確安全生產(chǎn)責(zé)任；2）明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；3）安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；4）事故重在預(yù)防的四個方面；5）分析事故發(fā)生的原因；6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；7）完善檢查、管理制度；8）制訂應(yīng)急安全預(yù)案。

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