精益生產(chǎn)方式JIT實務 內(nèi) 訓課

  培訓講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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精益生產(chǎn)方式JIT實務 內(nèi) 訓課詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)方式JIT實務 內(nèi) 訓課
 **部分 精益思想篇

1、精益生產(chǎn)價值體系

(1)精益生產(chǎn)的起源

(2)精益生產(chǎn)的核心價值

(3)價值流與價值流圖

(4)識別客戶增值與非增值

()中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系

(1)精益生產(chǎn)與IE改善的關系

(2)IE改善常用的手法

(3)生產(chǎn)方式革命里程碑

(4)持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

(1)改善給企業(yè)帶來的影響

(2)改善的誤區(qū)

(3)幫助員工擁抱變革

(4)企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

(1)企業(yè)常見的7 3=1
種浪費

(2)識別并挖掘浪費

(3)尋找浪費的4M方法;

(4)消除浪費的有效方法

(5)減少1成浪費相當增加1倍銷售額

3、庫存意識

(1)企業(yè)庫存的來源和危害

(2)有效的消除庫存的方式

(3)庫存策略和解析批量

4、效率意識

(1)假效率與真效率

(2)個別效率與整體效率

(3)可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

(1)對整個制造流程進行分析

(2)對單面流程進行分析的危害

(3)不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)

1、流線化生產(chǎn)

(1)精益生產(chǎn)的硬件基礎--流線化生產(chǎn)

(2)流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

(3)流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

(4)流線化生產(chǎn)的設計原則、要點

(5)柔性單元生產(chǎn)的實施

(6)單件及小批量物流

(7)案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 

2、安定化生產(chǎn)

(1)人員的安定

(2)設備的安定

(3)品質(zhì)的安定

(4)物量的安定

(5)管理的安定

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)

1、平穩(wěn)化生產(chǎn)

(1)何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

(2)生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

(3)生產(chǎn)計劃安排原則

(4)生產(chǎn)排程的高明做法

(5)依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

(6)生產(chǎn)進度隨時掌控

(7)在制品占用量分析

(8)平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

(9)混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

2、自動化(jidoka)生產(chǎn)

(1)自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

(2)實現(xiàn)jidoka的三個手段

(3)idoka的有效工具--按燈制度

(4)快速處理問題系統(tǒng)

(5)問題管理—5F法和刨根法

(6)5Y分析

(7)PDCA循環(huán)

(8)均衡化生產(chǎn)

3、準時化生產(chǎn)(JIT)

(1)準時化生產(chǎn)的特點

(2)準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

(3)準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

(4)如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

(5)生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

(6)U型生產(chǎn)線與單件流

(7)如何實施準時化生產(chǎn)

(8)拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

(9)一個流生產(chǎn)

(1
)看板生產(chǎn)的條件

(11)看板生產(chǎn)的規(guī)則

第四部分 精益推行技法篇

1、U型布局

2、流程式布局

3、多技能員工

4、作業(yè)標準化

5、5S管理

6、推行設備的TPM

7、目視管理

8、看板管理

9、全員質(zhì)量控制

1
、防錯、防誤、防呆

11、快速換模

12、IE工程

13、工序平衡

第五部分 精益效率提升篇

1、高效率改善:意識改革

2、高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局

3、高效的運行準則:標準作業(yè)

4、高效基礎——時間研究

5、高效的支持保證:快速換模SMED

6、讓低效率無所遁形:作業(yè)測定

7、讓低效率無所遁形:目視管理方法

8、讓低效率無所遁形:動作分析

9、 效率改善方法:MODAPS法

1
、效率改善方法:動作經(jīng)濟原則

11、效率改善方法:單元化生產(chǎn)

12、效率改善方法:jidoka生產(chǎn)

13、效率改善方法:ECRS

14、效率改善方法:平衡生產(chǎn)線


 

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