全面品質(zhì)管理（TQM）實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：陳曉亮

講師背景：
陳曉亮老師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問國家高級企業(yè)培訓師IE改善專家高級工程師多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問【實戰(zhàn)背景】十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo),先后參與 詳細>>

陳曉亮
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全面品質(zhì)管理（TQM）實戰(zhàn)訓練詳細內(nèi)容

全面品質(zhì)管理（TQM）實戰(zhàn)訓練

**講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念
1. 什么是品質(zhì)
2. 四種品質(zhì)管理等級
**級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預(yù)防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
3. 品質(zhì)的理念
 零缺陷
 預(yù)防
 標準化
 客戶滿意
 持續(xù)改進
4. 品質(zhì)能駕馭嗎？
駕馭品質(zhì)回報大
---質(zhì)量上乘的公司是成功的公司
駕馭品質(zhì)難度大
---產(chǎn)品要求越來越高，品質(zhì)風險越來越大
駕馭品質(zhì)有方法
---掌握TQM，邁向零缺陷
第二講、從標準開始（標準化作業(yè)）——實施TQM的基礎(chǔ)
1、 什么是標準
2、 什么是標準作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標準手持
3、 什么是標準化管理
 提高效率
 技術(shù)儲備
 教育訓練
 防止再發(fā)
4、 標準化管理的內(nèi)容
 作業(yè)單元的標準化
 業(yè)務(wù)流程的標準化
5、 良品條件的設(shè)定
 人的作業(yè)條件設(shè)定
 設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定
 材料的條件設(shè)定
 作業(yè)方法的條件設(shè)定

三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實施的工具（1）
1. 中國工廠中對待問題態(tài)度
案例：豐田對待問題的態(tài)度
2. 問題意識與問題眼光
 問題就是現(xiàn)狀和標準的差距
 問題的目視化
 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
 進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題
 發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法
 三不法：不合理/不均衡/浪費
 5WIH法
 4MIE法
 六大任務(wù)法
 頭腦風暴法
 學員分組操練
4. 解決生產(chǎn)問題的方法
 對癥治療與根本治序（治標與治本）
 解決問題的標準程序
⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查
⑵分析原因
⑶確認要因
⑷制定對策
⑸實施對策
⑹檢查效果
⑺標準化
5. QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用
 查核表
 層別法或柏拉圖
 直方圖
 魚骨圖或要因分析圖
 管制圖基因型推移圖

四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）
1. 源流管理與TQM
 源流管理的定義
 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
 下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客
 源流管理依賴的是全過程控制
 溯源——返回真正的源頭
 品質(zhì)管理的3不政策
 源流管理的特點2：零缺陷的工作標準
2. 檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法
 傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查
 源流管理的執(zhí)行步驟
3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念：預(yù)防
 預(yù)防勝于治療
 **次就把事情做對
 顧客**
 追根究底
4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
 零部件品質(zhì)保證的基本思想
 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法
 品質(zhì)基準書
 開發(fā)階段的品質(zhì)保證
 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證
5.防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。
 Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計
 防呆設(shè)計的應(yīng)用原理
 防錯的人機工程學
 防錯的紅牌條件
 防錯裝置的類型及實例
 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
五、從點滴行動開始（持續(xù)改善）——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1. 通向自主改善目標的三個活動
 改善項目管理
 提案改善制度
 品質(zhì)管理小組
2. QCC小組推進
 組建小組
 選定課題現(xiàn)狀分析
 目標建立
 分析原因
 制定措施計劃
 組織實施
 檢查效果
 標準化
 遺留問題今及后打算
 總結(jié)成果資料
3. 改善提案制度的建立
 推行提案制度之準備工作
 改善提案制度之組織機構(gòu)
 提案制度規(guī)章的建立
 改善提案活動的流程
 改善提案的類別
 改善提案的評定標準
 改善提案的表彰及獎勵

 

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