精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員高級(jí)精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細(xì)>>

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精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師

精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師

 一)識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始

1、誰(shuí)是你的顧客?

2、你了解你的顧客需求嗎?

3、你的顧客滿意嗎?

4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。


二)了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始

1、從顧客角度定義流程價(jià)值

2、SIPOC流程分析

3、識(shí)別流程中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)

4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟

5、案例分析與研討


三)選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目

1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法

2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析

3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本

4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解


四)確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃

1、問(wèn)題精確量化陳述

2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則

3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理

4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析

5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估

6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí)


五)問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量

1、問(wèn)題流程圖展開(kāi)

2、流程IPO分析

3、快贏改善工具

4、數(shù)據(jù)分層和收集

5、案例分析


六)原因探索性分析

1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題

4、部件搜索——好壞對(duì)比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它圖表分析方法

7、案例分析


七)原因過(guò)濾

1、**步過(guò)濾——GE矩陣分析

2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析

3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

4、案例分析


八)工程分析與改善(結(jié)合方法研究闡述、理解IE7手法)

1、程序分析――工藝程序圖、流程程序圖繪制、分析應(yīng)用與改善

2、操作分析――人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析、應(yīng)用與改善)


九)動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹―― 17種動(dòng)素說(shuō)明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng) ――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)1
條原則分述


十)SMED――生產(chǎn)快速切

1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)

2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析――內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間

3、切換優(yōu)化

4、案例分析


十一)防錯(cuò)法

1、防錯(cuò)概述

1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果

1.2 防呆法意味著“**次把事情做好

1.3 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用

1.4 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤

1.5 對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)

1.6 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別

1.7 三種基本的檢查方法

1.8 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例

1.9 心理測(cè)試:你會(huì)出錯(cuò)嗎?

2、防錯(cuò)技術(shù)

2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)

2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式

--有形防錯(cuò)

--有序防錯(cuò)

--編組與記數(shù)式防錯(cuò)

--信息加強(qiáng)防錯(cuò)

2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理

2.4 故障樹(shù)分析(FTA)實(shí)例講解

2.5 防錯(cuò)裝置

2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析


十二)看板管理與目視管理

1、何謂看板管理及看板管理內(nèi)容

2、何謂目視管理

3、目視管理實(shí)施要點(diǎn):

3.1設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開(kāi)始

3.2徹底做好物品放置方法的標(biāo)示

3.3物流和人流去向明確

3.4基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示

3.5異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示


十三)成果維持和推廣

1、標(biāo)準(zhǔn)化和復(fù)制

2、培訓(xùn)和獎(jiǎng)勵(lì)

3、控制

4、6S管理

5、案例分析與討論


八、講師介紹

 

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【培訓(xùn)對(duì)象】各企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD(質(zhì)量機(jī)能展開(kāi),也稱質(zhì)量功能展開(kāi))是一種把顧客對(duì)產(chǎn)品的需

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【課程對(duì)象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員【課程背景】 FMEA最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中,用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來(lái)又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程工程中。其目的在于改善

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【課程大綱】第一講:價(jià)值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價(jià)值工程的起源與發(fā)展1.2價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念1.2.1價(jià)值1.2.2定義客戶價(jià)值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價(jià)值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑1.5價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因第二講:價(jià)值工程工作流程2.1選擇價(jià)值工程對(duì)象2.2收集

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【課程大綱】第一天引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!1、顧客善變而追求價(jià)值最大化2、動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)營(yíng)環(huán)境3、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)4、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器!第一部分:認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理(TQM)一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2)質(zhì)量發(fā)展過(guò)程3)六

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【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂,是國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問(wèn)題?!钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn),能力決定未來(lái)”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無(wú)關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無(wú)關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——?jiǎng)?chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)

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【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計(jì)數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)1.3計(jì)量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動(dòng)和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.3和VDA6.5第二版標(biāo)準(zhǔn)要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對(duì)此不了解情況下而定制。課程重點(diǎn)在于如何幫助學(xué)員實(shí)操性掌握過(guò)程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長(zhǎng)期在汽車行業(yè)工作過(guò)且對(duì)VDA標(biāo)準(zhǔn)和TSS16949標(biāo)準(zhǔn)深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具。【培訓(xùn)對(duì)象】集瑞公司采購(gòu)

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