TPI---生產(chǎn)革新課程
TPI---生產(chǎn)革新課程詳細(xì)內(nèi)容
TPI---生產(chǎn)革新課程
TPI（Total Productive Innovation，全員生產(chǎn)革新）的核心是幫助您的企業(yè)消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，把它目標(biāo)確定在盡善盡美上，**不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，**不間斷的小集團(tuán)改善活動(dòng)激活工作團(tuán)隊(duì)的士氣等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的核心優(yōu)勢(shì)。TPI活動(dòng)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。TPI的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它被稱之為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。
TPI融合了IE、VE、PM、TPM、QCC、TQM、TQC、JIT等多種改善手段，它從生產(chǎn)部門拓展到全公司的每個(gè)部門，已成為巨大力量的集合，從而取得的成果也將是意想不到的。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠TPI活動(dòng)成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國(guó)三星、LG等公司驗(yàn)證了，國(guó)內(nèi)海爾、海信、娃哈哈等眾多優(yōu)秀企業(yè)也競(jìng)相引入，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPI革新事務(wù)局”，并且TPI等革新活動(dòng)成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)，是幫助您的企業(yè)快速降低成本，增加效益的直接、有效的途徑。
【培養(yǎng)對(duì)象】企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員等
【課程介紹】
一、TPI（Total Productive Innovation，中文意譯：全員生產(chǎn)革新）活動(dòng)介紹
1．TPI活動(dòng)的發(fā)展史及趨勢(shì)
2．TPI活動(dòng)的定義、目的及行動(dòng)指針
3．TPI活動(dòng)推行可期待的有形和無(wú)形效果
二、TPI活動(dòng)精髓
1．TPI活動(dòng)八大支柱介紹
1) 品質(zhì)保全 2) 自主保全
3) 專業(yè)保全 4) 初期改善
5) 個(gè)別改善 6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善 8) 人才培育
2．TPI活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1)全員參與的PG改善活動(dòng)
2) 自主保全分科活動(dòng)
3) 效率改善分科活動(dòng)
4) TPI活動(dòng)的基石---“5S”活動(dòng)
三、TPI活動(dòng)LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象
1．影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi)
1) 阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS
2) 阻礙人的效率化的五大LOSS
3) 阻礙原單位效率化的三大LOSS
四、從TPI活動(dòng)看浪費(fèi)
1．購(gòu)買使用方面的浪費(fèi)
2．物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)
3．作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)
4．制造加工方面的浪費(fèi)
5．管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)
6．事務(wù)管理方面的浪費(fèi)
五、IE方法在TPI活動(dòng)中的應(yīng)用
1．改善的對(duì)象和目的、思路手段
2．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡(jiǎn)介
3．現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例說明
4．TPI活動(dòng)管理方式特點(diǎn)
六、TPI活動(dòng)的推進(jìn)
1) 自主保全活動(dòng)的目的及推進(jìn)的五個(gè)步驟
2) 設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)
2．一般提案活動(dòng)
3．生產(chǎn)效率改善活動(dòng)
七、TPI活動(dòng)的推進(jìn)方法與評(píng)價(jià)
1．TPI活動(dòng)推進(jìn)的組織形式
2．TPI活動(dòng)的推進(jìn)步驟
3．TPI活動(dòng)實(shí)踐
1) 標(biāo)準(zhǔn)文件、教育資料的制作要求
2) 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的技巧
3)召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
八、您的企業(yè)離TPI還有多遠(yuǎn)？
1．觀看制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善實(shí)景錄像
張永嘉老師的其它課程
現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn) 01.01
課程大綱： 1．現(xiàn)場(chǎng)管理概述 1.1現(xiàn)場(chǎng)管理的定義及對(duì)象 1.2現(xiàn)場(chǎng)管理的使命（目標(biāo)） 2．管理的基本概念 2.1何為管理和管理者 2.2管理者必備的三大能力 2.3管理者的三重立場(chǎng) 2.4初級(jí)管理者的作用 2.5管理的方法 3．計(jì)劃的技巧及制作 3.1制定計(jì)劃的技巧 3.2工作計(jì)劃舉例 3.3生產(chǎn)計(jì)劃的重要性 3.4生產(chǎn)計(jì)劃在生
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#61656;DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)法）的起源與發(fā)展；#61656;DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)法）基礎(chǔ)概念（因子、水平、指標(biāo)和方差）；#61656;DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)法）的應(yīng)用步驟；#61656;正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法的應(yīng)用過程詳解（案例分析）；#61656;DOE的結(jié)果分析（直觀法）；#61656;DOE的結(jié)果分析（極差法）；#61656;DOE的結(jié)果分析（方差分析法）；#6165
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部份、統(tǒng)計(jì)過程的控制概述1、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值2、正態(tài)分布和中心極限定理3、波動(dòng)的普通及特殊原因、局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施4、3σ原理、和兩種錯(cuò)誤5、變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”第二部份、過程能力和過程性能指數(shù)1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk2、過程能力研究與問題的分類3、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算4、應(yīng)用MINITAB計(jì)算
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TPM－全面生產(chǎn)保全體制 01.01
一、TPM概論1.TPM的發(fā)展歷程2.TPM的目標(biāo)3.TPM的八大支柱4.TPM所能期待的結(jié)果二、提高設(shè)備效率的方法1.什么是設(shè)備的七大損失2.設(shè)備損失的計(jì)算方法3.慢性損失4.慢性損失的對(duì)策三、現(xiàn)零故障1.故障的定義2.劣化的兩種形式3.零鼓掌的基本觀點(diǎn)4.實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策四、自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目標(biāo)2.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求3.培養(yǎng)員工能力的
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單元生產(chǎn)（CELL）培訓(xùn) 01.01
當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫(kù)存，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本，減少浪費(fèi)，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消
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JIT實(shí)務(wù)培訓(xùn) 01.01
講推行JIT的必要性第二講JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與控制第三講實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段－看板管理第四講JIT的要點(diǎn)（一）第五講JIT的要點(diǎn)（二）第六講JIT的要點(diǎn)（三）第七講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)第八講JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證第九講國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)
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精益生產(chǎn)（LP）的培訓(xùn) 01.01
一、精益生產(chǎn)介紹l、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七零管理5、精益生產(chǎn)推進(jìn)順序6、精益生產(chǎn)的手段與工具二、精益生產(chǎn)與浪費(fèi)1、價(jià)值流與價(jià)值流圖2、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖3、常見的7種浪費(fèi)4、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)5、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具的應(yīng)用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
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一、概述1、為什么要學(xué)習(xí)IE？2、學(xué)習(xí)對(duì)我們有什么好處？二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)？2、豐田的七大浪費(fèi)3、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)三、工業(yè)工程概論1、生產(chǎn)方式的演變2、什么是工業(yè)工程、工業(yè)工程范疇、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史3、工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)、IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念四、方法研究1、方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）2、工程分析----流程分析3、工程分析----路線與
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課程導(dǎo)入游戲：角色扮演部分：防錯(cuò)法概述1.1防錯(cuò)的起源與發(fā)展1.2防錯(cuò)的概念1.3為什么要防錯(cuò)？1.4防錯(cuò)的收益1.5防錯(cuò)的基本原則1.6防錯(cuò)的作用1.7錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)1.8錯(cuò)誤的十種類型1.9十種錯(cuò)誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產(chǎn)生失誤的一般原因1.12制造過程常見失誤1.13業(yè)務(wù)過程的常見失誤1.14三類檢測(cè)方法1.15應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”
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TPM——全面生產(chǎn)管理 01.01
1、設(shè)備管理與發(fā)展2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊6、TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升一TPM活動(dòng)的啟動(dòng)1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段2、TPM正式啟動(dòng)3、TPM推進(jìn)的組織保證4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)5、創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境二自主保全1、什么是自主保全2、企業(yè)推行自主保全活動(dòng)的七步驟3、自
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- 7問卷調(diào)查表(范例) 15113
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