現(xiàn)場管理與成本降低

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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現(xiàn)場管理與成本降低詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場管理與成本降低
**部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理

◆角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析

◆現(xiàn)場工作管理人員職責(zé)的5個(gè)要求

◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)

◆現(xiàn)場管理人員必備的五個(gè)條件

◆現(xiàn)場管理人員的能力

◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力


第二部分、現(xiàn)場管理根:管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定

◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟

◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

信息管理、物料管理

倉庫貨物管理、搬運(yùn)管理

作業(yè)方法、設(shè)備管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理要抓三件事

1.關(guān)鍵管理

2.異常管理

3.效率改善

案例:你會(huì)如何處理這件事?

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法


第三部分、現(xiàn)場管理利器一:生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用

◆計(jì)劃不確定因素的影響

◆計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

◆如何將工作分層別類

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

◆生產(chǎn)排程的高明做法

◆生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則

◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

◆日程分析(生產(chǎn)周期分析)

◆在制品占用量分析示意圖


第四部分、現(xiàn)場管理利器二:指導(dǎo)員工的技巧

◆工作知識(shí)的教導(dǎo)

◆教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

◆指導(dǎo)員工的技巧

◆實(shí)例:教導(dǎo)時(shí)間表

◆正確的工作教導(dǎo)四階段法

◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念


第五部分、現(xiàn)場管理利器三:工作的調(diào)派與跟催

◆確立工作量標(biāo)準(zhǔn)

◆產(chǎn)量與負(fù)荷

◆派工與調(diào)度

◆如何應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的新、異、變、難

◆工作跟催的基本掌握要件

◆ 操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查

◆用稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

◆用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催

◆用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

◆用舉證責(zé)任跟催


第六部分、現(xiàn)場管理利器四:高效溝通——保持高昂士氣

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級(jí)溝通

◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

課間休息時(shí)間:上午1次,下午2次


第二天:成本降低 篇

第七部分、成本的展望

◆ 工廠成本管理與控制的重要性;

◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;

◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn);

◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么;


第八部分、日常管理成本的控制與削減

◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制的前提

◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣;

◆發(fā)掘潛在的過剩人員

◆無益工作的剔除

◆研發(fā)成本控制的原則和措施

◆采購成本的控制與削減:

◆庫存成本的控制與削減

◆營銷成本的控制與削減


第九部分、質(zhì)量成本的控制與削減

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆零不良的原則

◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

◆如何指定品質(zhì)目標(biāo)

◆品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題?


第十部分、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率

◆浪費(fèi)及類型

◆如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制

◆現(xiàn)場中的12動(dòng)作的浪費(fèi)

◆尋找和消除浪費(fèi)

◆目視管理12種工具

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆認(rèn)識(shí)效率

◆全員推行限制浪費(fèi)法來控制與削減成本


第十一部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

◆ 降低成本的原則

◆ 成本控制的管理方法

◆ 成本控制與降低的工具

◆ 如何利用IE手法消除浪費(fèi)

◆ 如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)

◆工作合理化降低成本的幾種方法


第十二部分、工作改善與效率提升是降低成本的關(guān)鍵

◆改善給企業(yè)帶來的影響

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆現(xiàn)場IE改善

◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

◆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

◆推行JIT必要性

◆如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆使用多臺(tái)機(jī)器的企業(yè)

◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

◆精益生產(chǎn)的四大技法

◆減少材料的在線庫存量

◆安全儲(chǔ)量

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

◆改善流程

◆改善工具之5S

◆建立平衡生產(chǎn)線

◆改善的八字訣


經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

課間休息時(shí)間:上午1次,下午2次

第二天課程結(jié)束時(shí)間:下午17:30

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價(jià)值觀◆班組長

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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