6S督導(dǎo)實戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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6S督導(dǎo)實戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

6S督導(dǎo)實戰(zhàn)
 基礎(chǔ)篇

前言:人造環(huán)境、環(huán)境育人

角色:何謂6S督導(dǎo)

6S督導(dǎo)應(yīng)具備的能力

6S督導(dǎo)的職責(zé)與發(fā)展

1.6S之基礎(chǔ)知識:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全之目的、要點、實施要領(lǐng)

2.6S人員品質(zhì)提升之利器

3.工廠中常見的浪費

4.整頓的“3定與3要素”操作

5.6S督導(dǎo)之難點

6. 6S的延伸


應(yīng)用篇(一)

如何應(yīng)用6S

1.6S推行步驟

2.6S推進技巧

•破冰行動  

 •晨會制

•定點攝影  

 •考核競賽

•尋寶活動 

 •安全巡視

•紅牌作戰(zhàn) 

 •吉尼斯與命名活動

•洗澡活動

……

3. 6S推進方法標(biāo)準(zhǔn)和操作技術(shù)

4.6S目視管理工作好壞數(shù)據(jù)化

5、評分表及結(jié)果競賽---示例及案例圖片展示


應(yīng)用篇(二)

6S與精益生產(chǎn)之關(guān)系

1. 6S與精益生產(chǎn)實質(zhì)/生產(chǎn)目標(biāo)關(guān)系

2. 精益生產(chǎn)的流水化生產(chǎn)

3.亂流與批量生產(chǎn)中的6S關(guān)系

4.6S與實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)

5.Line balancing——平衡生產(chǎn)線

6.精益生產(chǎn)方式重要組成部分: 單元(Cell)生產(chǎn)方式

案例分享:實施精益生產(chǎn)與成功推行6S

精益生產(chǎn)與6S成敗關(guān)鍵


實戰(zhàn)篇

6S實施的心態(tài)調(diào)整

態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當(dāng)成大掃除

先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異

6S整體推行的要點

領(lǐng)導(dǎo)重視,全員參與,持續(xù)維護 士氣激勵

6S各階段的推行要點

6S展開手法

6S改善布局

6S內(nèi)部審核

6S糾正與預(yù)防及跟蹤

6S推行百寶箱

現(xiàn)場觀摩

感性認(rèn)識6S------現(xiàn)場觀摩/現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)6S

1.現(xiàn)場觀摩說明

2.現(xiàn)場6S問題點診斷

3.樣板選定/定點攝影

4.工具物品整理的方法

5.“要與不要”判定標(biāo)準(zhǔn)的制訂

6.整頓的實施技巧

7.清掃的實施與制度化

8.紅牌作戰(zhàn)

9.管理看板的制作

督導(dǎo)檢驗與認(rèn)證

1.6S持之以恒的實施探討

2.6S督導(dǎo)師知識測試

3.討論:《 6S活動如何在本單位落地生根》

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

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《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天沙盤演練活動:|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練

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