全面生產維護(TPM)培訓

  培訓講師:毛永奇

講師背景:
毛永奇先生上海市注冊咨詢專家工商管理碩士(MBA)高級講師生產力中心高級咨詢師現為:藍奇咨詢高級顧問、項目總監(jiān)毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產管理流程高級顧問,曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產經理、總監(jiān)多年,回國后一直為許多企業(yè)進行過生產管理 詳細>>

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全面生產維護(TPM)培訓詳細內容

全面生產維護(TPM)培訓

1、精益基礎

精益生產 vs. 傳統(tǒng)生產

價值流圖分析簡介

七種浪費及浪費根源分析

2、TPM概述

TPM的概念,特色:預防為主,預測為主

TPM活動的必要性

TPM活動概要

TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)

什么是預防性維護

什么是預見性維護

預防性維護案例講解

可靠性工程的運用

如何提升維護工作的品質和效率

3、設備關聯分析

評定目前的設備運行狀態(tài)

評價指標,機器利用率,生產率等

維護及維修成本

TPM工作的優(yōu)先順序

實例學習

總體設備效率(OEE)

什么是OEE

認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平

OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE

OEE 的計算與意義的解釋

如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標

如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控

設備損失的要素

4、TPM組織及職責界定

a)TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責

b)主管職責:監(jiān)控,授權,促進合作

c)維護人員:預防性維護,建立數據,與操作工合作并提供技術支持

d)操作員:執(zhí)行基本工作,改進建議,促進TPM

5、TPM活動的根基—5S與目視控制

a)5S與TPM的關系

b)現場設備維護的5S實施

c)5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)

d)可視化基本概念

e)目視管理在現場設備維護的作用

f)如何**目視管理改善設備故障

g)實施設備維護的目視管理

6、TPM實施的七大步驟

識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查

維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素

提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

指導操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現問題

指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修

實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行

監(jiān)控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作

案例學習

7、TPM活動的維護

快速換模與縮短前置時間

自主性保養(yǎng)活動

間接部門的TPM活動

提倡部門間合作

 

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TPM(全員設備維護)實施中的問題分析與改善對策國內企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn):管理落后,設備陳舊,員工素質普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加,

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精益生產培訓   11.20

?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結合實際案例練習?穿插學員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓中學員的積極參與互動,在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關鍵的問題,學員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內容不僅介紹先進理念和實用方法,更注重以人為本,使得現場管理方法能與精益思想有效結合,本課程以改善方法為核

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