精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練
精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練
**篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來(lái)
二、 TPS豐田生產(chǎn)模式
三、 LP精益生產(chǎn)
四、 精益思想(Lean Thinking)的五大原則
1. 價(jià)值的確定
2. 價(jià)值流的識(shí)別和分析
3. 增值過(guò)程的流動(dòng)
4. 客戶拉動(dòng)
5. 盡善盡美
五、 精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)
1. 豐田汽車(Toyota)
2. 丹納赫集團(tuán)(Danaher)
3. 博世(Bosch)
4. 船井電機(jī)(Funai)
第二篇 精益意識(shí)篇
一、 變革(Change Management)的意識(shí)
1. 變革給企業(yè)帶來(lái)的影響
2. 變革的誤區(qū)
3. 幫助員工擁抱變革
4. 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
二、 價(jià)值(Value)的意識(shí)
1. 企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值
2. 客戶定義的價(jià)值
3. 價(jià)值流/價(jià)值鏈
4. 價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE
二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)
1. 企業(yè)常見(jiàn)的8種浪費(fèi)
2. 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
3. 尋找浪費(fèi)的4M方法
4. 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
三、庫(kù)存意識(shí)
1. 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
2. 如何有效的消除庫(kù)存
四、效率意識(shí)
1. 假效率與真效率
2. 個(gè)別效率與整體效率
3. 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
五、全局意識(shí)
1. 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
2. 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
3. 不斷的改善
4. 第三篇、精益工具篇
一、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工具
1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理
2、目視化管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、精益品質(zhì)管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯(cuò)管理(POKAYOKE)
4、零缺陷管理(ZD)
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論(TOC)
3、價(jià)值流圖(VSM)
四、精益設(shè)備管理工具
1、全員生產(chǎn)保全(TPM)
2、綜合設(shè)備效率(OEE)
3、快速換模(SMED)
五、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)系統(tǒng)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動(dòng)
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt(節(jié)拍時(shí)間)決定
5、小LOT生產(chǎn)
六、 自動(dòng)化管理系統(tǒng)
1、工程過(guò)程品質(zhì)控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)
3、Andon
4、人機(jī)分離
七、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
1、改善提案制度
2、VA/VE(價(jià)值分析/價(jià)值工程)
3、IE(工業(yè)工程)
4、QCC活動(dòng)
第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟
一、項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件:
合適的團(tuán)隊(duì)組建;
成員職責(zé)、目標(biāo);
高管理者授權(quán);
啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
二、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定:
項(xiàng)目的分解計(jì)劃;
樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;
項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
三、項(xiàng)目進(jìn)度控制:
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決;
周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;
月總結(jié)會(huì)議;
日常進(jìn)度溝通
四、項(xiàng)目階段性總結(jié):
階段性總結(jié)報(bào)告;
收益分析;
改善案例展示與宣傳;
頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
五.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
部門(mén)協(xié)作問(wèn)題;
失敗的挫折
第五篇 問(wèn)答、互動(dòng)
學(xué)員提問(wèn)
陳曉亮老師的其它課程
6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】:6S現(xiàn)場(chǎng)管理是指在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制,在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法,是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。6S活動(dòng)的開(kāi)展不僅開(kāi)創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開(kāi)端,而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、
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“現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)”技能提升訓(xùn)練【課程背景】制造業(yè)已將進(jìn)入微利時(shí)代,世界經(jīng)濟(jì)的衰退,競(jìng)爭(zhēng)者的崛起,買方市場(chǎng)的強(qiáng)議價(jià)力,使制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境更加惡劣。在同業(yè)間采取的策略、資源已趨同質(zhì)化的時(shí)代里,“現(xiàn)場(chǎng)”管理水平的優(yōu)劣應(yīng)該是決定未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中勝敗的關(guān)鍵。對(duì)于任何一個(gè)欲在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中成為贏家的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō),“現(xiàn)場(chǎng)改善”更應(yīng)該成為企業(yè)及所有員工的共識(shí)?!案纳破髽I(yè)的體質(zhì)”和“增
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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來(lái)支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過(guò)程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化?!臼谡n目的】從總體和系
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練【課程背景】:從外部環(huán)境看世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本,勞工荒,特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣,中國(guó)中小型制造企業(yè)如何把握市場(chǎng)趨勢(shì)、適應(yīng)市場(chǎng)變化,不斷地調(diào)整、變革、提高,來(lái)跟上時(shí)代的脈搏呢?從內(nèi)部環(huán)境看由于訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,
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快速換模法(SMED)(2天) 02.28
快速換模法(SMED)【課程背景】生產(chǎn)線換模讓許多企業(yè)大傷腦筋,因?yàn)樗缘袅舜罅康臅r(shí)間,降低了生產(chǎn)效率。因?yàn)閾Q線時(shí)間長(zhǎng),大家習(xí)慣與大批量生產(chǎn),與客戶的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾,嚴(yán)重影響客戶按時(shí)交付率??焖贀Q模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法,它可以從一種正在進(jìn)行中的工序快速切換到另一工序。快速換模法的目的是縮短轉(zhuǎn)變和啟動(dòng)時(shí)間,減少浪費(fèi)。本課程專門(mén)研究
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班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練【課程背景】企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理,最終要由班組長(zhǎng)來(lái)具體實(shí)施。班組長(zhǎng)素質(zhì)的高低,直接制約著企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略能否行之有效,也直接制約著企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力發(fā)揮。這就要求企業(yè)必須訓(xùn)練出一批素質(zhì)超群,擅長(zhǎng)管理,思維敏捷,執(zhí)行力強(qiáng)的班組長(zhǎng)。世界500強(qiáng)企業(yè)堅(jiān)持把班組長(zhǎng)基本素質(zhì)與管理技能訓(xùn)練作為長(zhǎng)期的系統(tǒng)工作,在班組長(zhǎng)訓(xùn)練方面積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。取其精華
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精益標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法【課程背景】:面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶需求。但是,一線員工流動(dòng)率越來(lái)越高,人工成本也隨著水漲船高,在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中,要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
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QC新舊7大手法(1天) 02.28
QC新舊7大手法【課程背景】品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題并加以對(duì)癥下藥。新舊品管七大手法將通過(guò)大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品
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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練【課程背景】:通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問(wèn)題點(diǎn):?設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);?車間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;?設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏,對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效
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《精益成本管理實(shí)務(wù)》 01.01
一、什么是精益成本管理:F迅速提高經(jīng)常性收益率F現(xiàn)金流與成本控制ü削減庫(kù)存ü代價(jià)券的發(fā)行ü設(shè)備投資:從專用化到泛用化再到簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)F從成本控制到精益成本管理ü局部——全面ü改善型——革新型ü傳統(tǒng)方法和手段——開(kāi)發(fā)與世界相通的方法F精益成本管理的基礎(chǔ)ü成本核算與成本管理ü成本數(shù)據(jù)庫(kù)F精益成本管理的條件ü全面掌握成本ü成本控制方法與管理會(huì)計(jì)方法統(tǒng)一二
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