PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長．平?jīng)鐾韴?bào)＼平?jīng)鋈請?bào)特邀記者．中國培訓(xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建詳細(xì)內(nèi)容

PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建

**章 構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫《一》
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
? SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
? 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

第二章 產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定
1、PMC計(jì)劃權(quán)利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、訂單計(jì)劃8大時間管理
4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個步驟
5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個要素
6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項(xiàng)
8、產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個因素
工具庫《二》
計(jì)劃8大時間監(jiān)控管理工具
? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
? 月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
? 月有效產(chǎn)能分析工具
? 訂單評審管理與實(shí)施工具
? 產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具
? 日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
? 彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
? 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案 《一》 實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）

第三章 生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對
1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫《三》 ?
多樣少量彈性排產(chǎn)工具
? 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
? 彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
? 新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
? ECN變更管理執(zhí)行工具
? 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
? 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
? 訂單生產(chǎn)異常履歷表

第四章 物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、 “3N”與“5R”管理模式啟動
2、 剖析物料供應(yīng)不及時的6大部門真因
3、 物料供應(yīng)脫期的18個預(yù)防對策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、 物料進(jìn)度落后的4個應(yīng)對方法
工具庫《四》 ?
月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
? 物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
? 物料進(jìn)度跟蹤管理工具
? MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
? MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具

第五章 柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、 物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
2、 物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
3、 物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
4、 主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
5、 餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
方 案 《二》 ?
IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
? 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
? 思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
? 一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
? 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

第六章 物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減
1、 物料安全存量制定方法
2、 物料低存量制定方法
3、 物料高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方 案 《三》
實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。

第七章 “瘦身專案”
1、 瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、 瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、 案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄


 

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