《實(shí)戰(zhàn)詳解:壓縮生產(chǎn)成本的九大手段》

  培訓(xùn)講師:張雙國(guó)

講師背景:
姓名:張雙國(guó)(專長(zhǎng)于5S推行,精益生產(chǎn),品質(zhì)管理。物料管理)Advertisement最高學(xué)歷:碩士擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)與質(zhì)量管理職系地址:江蘇蘇州市郵政編碼:傳真號(hào)碼:曾任職務(wù):儲(chǔ)備干部,主任,副經(jīng)理,經(jīng)理,廠長(zhǎng),生產(chǎn)副總,總經(jīng)理特別助理現(xiàn)任職 詳細(xì)>>

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《實(shí)戰(zhàn)詳解:壓縮生產(chǎn)成本的九大手段》

 

**單元 思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革

 

一、成本管理理論和實(shí)踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡)

★ 成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐

★ 成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

 

二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

① 概念認(rèn)知差異

② 操作思路差異

③ 關(guān)注重點(diǎn)差異

④ 標(biāo)準(zhǔn)管理差異

⑤ 管理執(zhí)行差異

 

三、成本壓縮:務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)

★ 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

 

第二單元 操作實(shí)務(wù):成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧

 

一、成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架

① 動(dòng)員和組織準(zhǔn)備

② 成本診斷和分析

③ 成本壓縮和改進(jìn)

④ 差異監(jiān)控和鞏固

⑤ 繼續(xù)改進(jìn)和提高

 

二、成本壓縮的核心實(shí)戰(zhàn)詳解

★ 成本診斷和分析

1.統(tǒng)計(jì)分析診斷

2.現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷

3.問(wèn)卷&訪談?wù){(diào)查

4.分析成本問(wèn)題:

a.流程分析法

b.魚骨圖法

c.價(jià)值分析法

5.確定成本水平:

a.總量比例法

b.產(chǎn)品成本法

6.診斷報(bào)告示例

★ 成本壓縮和改進(jìn)

1.成本壓縮的基本程序、方法和工具:

① 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序

② 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法

③ 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)

2.間接性成本壓縮:建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系

對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問(wèn)題

3.直接性成本壓縮

① 原材料:

a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找有效管理改進(jìn)措施

c. 實(shí)戰(zhàn)工具:利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

d. 案例:某公司提高零件材料成品率措施分解

e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)

② 人工:

a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找有效管理改進(jìn)措施

c. 案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

③ 庫(kù)存

a. 壓縮庫(kù)存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例:某公司庫(kù)存成本降低的主要措施和效果

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫(kù)存環(huán)節(jié)浪費(fèi)

④ 應(yīng)收賬款

a. 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施

c. 實(shí)用工具:客戶信用管理

d. 案例:某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理

e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)

⑤ 特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠

a. 壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施:

◆ 增強(qiáng)品質(zhì)管理

◆ 提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性

c. 案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失:

◆ 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)

◆ 訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)

◆ 訂立重做率(返工率)(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)

⑥ 時(shí)間成本

a. 壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例:某公司時(shí)間成本分析

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本的浪費(fèi)

⑦ 能源浪費(fèi)

a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例:某公司能源成本改進(jìn)措施

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗

⑧ 產(chǎn)量潛能

a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)

b. 運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施

c. 案例:某公司如何提升產(chǎn)能

d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

 

三、成本壓縮的六大操作要點(diǎn)

★ 領(lǐng)導(dǎo)重視,全員參與,樹(shù)立成本壓縮文化

★ 體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合

★ 建立過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系,標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)

★ 先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金

★ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制

★ 形成管理控制標(biāo)準(zhǔn),作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)

 

張雙國(guó)老師的其它課程

課程大綱:  章、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì)與削減成本的意義  1、工廠的嚴(yán)峻形勢(shì)  2、差異化與低成本是工廠的必然選擇  3、浪費(fèi)的定義  4、全面探尋造成浪費(fèi)的原因  5、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析  6、務(wù)實(shí)的成本削減如何實(shí)現(xiàn)  第二章、工廠生產(chǎn)計(jì)劃混亂導(dǎo)致浪費(fèi)與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)  1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向  2、工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)困擾與交貨延誤  3、產(chǎn)銷困擾問(wèn)題的原因分析  4、從

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課程大綱:  章:普通工廠的困惑與選擇  一,經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題分析  物料經(jīng)常晚到,車間經(jīng)常等待或者加班  物料種類繁多,采購(gòu)麻煩,卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料  生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更,車間忙于應(yīng)付  設(shè)備經(jīng)常壞掉,生產(chǎn)效率低下  交貨期經(jīng)常延誤,品質(zhì)不佳,客戶經(jīng)常投訴,甚至減少,取消訂單  局部改善,卻又按下葫蘆浮起瓢  二,成為高效工廠新選擇:實(shí)現(xiàn)JIT精益

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課程大綱:  單元班組長(zhǎng)管理的基礎(chǔ)知識(shí)  節(jié)什么是管理  1,管理的概念,  2,管理的職能,  3,班組長(zhǎng)的權(quán)力,  4,班組長(zhǎng)的能力要求  5,成功與失敗的班組長(zhǎng)區(qū)別  案例:  1、企業(yè)是靠什么樣的人支撐呢?  2、什么叫管理?管理的本質(zhì)是什么?  3、德蕾莎修女的案例:什么是權(quán)力以及怎么行使自己的權(quán)力才可以促使工作的進(jìn)步?  第二節(jié)戴明循環(huán)與改善四部

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課程大綱:  章:高效工廠概論  1,成為高效工廠的困惑  2,經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題  3,如何能夠建立一個(gè)高效的工廠?  4,高效工廠管理運(yùn)行模式:精細(xì)化管理與JIT精益生產(chǎn)  5,精細(xì)化管理的模塊化建立與系統(tǒng)化實(shí)施  6,精細(xì)化管理給工廠帶來(lái)的收益  案例分析:世界500強(qiáng)的細(xì)節(jié)管理  第二章、車間現(xiàn)場(chǎng)6S精細(xì)管理  1,走動(dòng)式管理  2,HAI

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一:管理的定義1.何謂管理者2.管理者的兩個(gè)輪子3.管理者的基本心態(tài)4,管理的誤區(qū)與對(duì)策案例分析:彌勒佛與韋陀,如何讓合適的人做合適的事二;管理的本質(zhì)1,管理有很多的理解2,管理的本質(zhì)只有一個(gè)3,好工廠與壞工廠的區(qū)別4,扁鵲的故事--為什么大家都不注重預(yù)防管理5,預(yù)防才是管理者高的境界案例分析:北國(guó)之春這首歌的真正含義三:干部不團(tuán)結(jié)的預(yù)防管理1,同樣的人員做

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一、基礎(chǔ)篇日本品質(zhì)崛起的法寶世界通用語(yǔ):5S5S的真意二、推行方法篇公司現(xiàn)狀的診斷、評(píng)估檢討5S推行組織的運(yùn)作情況活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育整理的實(shí)施要領(lǐng)----尋寶活動(dòng)展開(kāi)整頓的實(shí)施要領(lǐng)---區(qū)域規(guī)劃清掃的實(shí)施要領(lǐng)---紅牌作戰(zhàn)清潔的實(shí)施要領(lǐng)----制度化素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)---紀(jì)律與訓(xùn)練評(píng)鑒實(shí)施問(wèn)題意識(shí)與改善實(shí)施素養(yǎng)的提升基礎(chǔ)管理意識(shí)活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)三、實(shí)戰(zhàn)技巧篇推行組

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一.管理者的角色與任務(wù)1.何謂管理者          2.管理者的兩個(gè)輪子3.管理者的基本心態(tài)      4,管理的誤區(qū)與對(duì)策二.管理者角色與任務(wù)1.角色認(rèn)知—作為下屬的管理者      2.角色認(rèn)知—作為上司的管理者3,角色認(rèn)知—作為下同事的管理者    4,管理者在企業(yè)中應(yīng)當(dāng)扮演的角色5,管理者的兩大任務(wù)三.領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)技巧1.何謂領(lǐng)導(dǎo)         

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部分TPM管理概論一.何謂TPM1.TPM的緣起與基本概念2.TPM的目標(biāo)3.TPM在全公司展開(kāi)的八大支柱4.TPM期待的結(jié)果二.提高設(shè)備效率的方法1.設(shè)備的七大損失分析2.設(shè)備損失的計(jì)算方法3.慢性損失4.慢性損失的對(duì)策第二部分TPM的基礎(chǔ)—6S一.初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對(duì)策要點(diǎn)1.初期清掃的重點(diǎn)部位2.初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)3.污損發(fā)生源對(duì)策實(shí)施

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1.制造工廠經(jīng)營(yíng)環(huán)境與生產(chǎn)管理需求制造業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)指向產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的困擾問(wèn)題所在制造業(yè)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問(wèn)題所在從生產(chǎn)管理面解決問(wèn)題與提升競(jìng)爭(zhēng)力的策略方向——營(yíng)銷與制造雙贏的思考生產(chǎn)計(jì)劃與資材管理的應(yīng)有機(jī)能與模塊內(nèi)容2.如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧如何使「大日程生產(chǎn)計(jì)劃」具有可

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單元思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革一、成本管理理論和實(shí)踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽(yáng)行業(yè)創(chuàng)奇跡)★成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐★成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑二、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決★概念認(rèn)知差異★操作思路差異★關(guān)注重點(diǎn)差異★標(biāo)準(zhǔn)管理差異★管理執(zhí)行差異三、成本壓縮:務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)★進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”第

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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