精益生產(chǎn)管理技法之1-5S內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：李鐵華

講師背景：
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀講師，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟（GA）注冊培訓(xùn)師，美國 詳細(xì)>>

李鐵華
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精益生產(chǎn)管理技法之1-5S內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理技法之1-5S內(nèi)訓(xùn)

**部分  精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分  精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S

①       正確的管理意識

•     1、直面競爭 

       2、現(xiàn)場與市場 

       3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力 

       4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項(xiàng)目

②       5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料

③       5S/6S從意識變革開始

•   -“欲造物，先造人”

•   -“工欲善其事，必先利其器”

•   -“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

•   -“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”

④       5S/6S活動  我參與  我光榮

•   -打破固有觀念

•   -喚起意識變革

•   -否定現(xiàn)狀著手

•   -“形式化---行事化---習(xí)慣化”

第三部分  5S/6S技法實(shí)務(wù) 

① 5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點(diǎn)和快速著手法

②  整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動

-    紅牌作戰(zhàn)；

-    匯總對策研討法。

1.    整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個系統(tǒng)工程！）

 - 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；

 - 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）

 - 看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）

•   確保有效整頓的審查活動

•   - 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局

•   - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法

•   - 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理

•   - 減少尋找物品的時間

④  清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動

- 清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知

- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分

- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃

- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）

- 亮晶晶運(yùn)動（手帕作戰(zhàn)）

- 機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動（清掃重點(diǎn)處所）

- 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策

⑤  清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動

- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持

•   - 作業(yè)員班后5S/6S活動3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）

•   - 監(jiān)督者班后5S/6S活動5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會5S內(nèi)容）

•   - 5S/6S委員會定期巡查

•   - 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查

•   - 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理

⑥ 教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)

-  有效訓(xùn)導(dǎo)技法

-  有效教導(dǎo)技法

-  職場好習(xí)慣育成術(shù)

第四部分5S/6S規(guī)范與實(shí)施

-  實(shí)現(xiàn)“零錯位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”— 5S/6S活動見實(shí)效；

-  X公司5S/6S活動十項(xiàng)習(xí)慣化制度

-  5S/6S常犯的錯誤

-  5S/6S活動策劃工作要點(diǎn)

-  固化員工習(xí)慣的時間機(jī)理與運(yùn)用

-  反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)    

簡單的招式練到極致就是絕招！

【結(jié)束語】

沒有哪個企業(yè)不愿意：

-  **5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好

 

李鐵華老師的其它課程

課程大綱：前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡單才有效，精益其實(shí)很簡單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動章認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國人是如何研究

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課程大綱：章全面質(zhì)量管理實(shí)踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想（案例：戴明對日本、美國質(zhì)量管理的歷史和貢獻(xiàn)）_PDCA詳解（大環(huán)--實(shí)現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂）3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果；如果沒有管理者、監(jiān)督者的質(zhì)，產(chǎn)線、設(shè)備的質(zhì)，信息的質(zhì)，作業(yè)方法的質(zhì)的改善，是

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課程大綱：A、章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。中國制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎？扎實(shí)的管理怎樣做？中日企業(yè)定位有何區(qū)別？中日企業(yè)管理有何區(qū)別？企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益企業(yè)競爭環(huán)境的變化國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化從市場到現(xiàn)場化的競爭B、第二章：細(xì)節(jié)在現(xiàn)場大量圖片案例，介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。

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章精益實(shí)踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費(fèi)4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費(fèi)的識別第二章降低浪費(fèi)的體系1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實(shí)踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

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章準(zhǔn)確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關(guān)注市場，建立競爭意識4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細(xì)處著手8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效第二節(jié)方針展開1.方針管理與目標(biāo)管理的不同2.公司級方針確定的11步驟3.部門方針展開的A3運(yùn)作4.制定方策1原則5.運(yùn)行

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現(xiàn)場的定位錯，結(jié)果錯；6S工具定位錯，結(jié)果錯；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強(qiáng)烈對比，切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化？7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分：基于長期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命原則二：做有益于顧客的事原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識#8226;1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲

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章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應(yīng)對。#61548;中國制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎？扎實(shí)的管理怎樣做？#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別？#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別？#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競爭環(huán)境的變化-國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際

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