多批少量生產(chǎn)管理實務

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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多批少量生產(chǎn)管理實務詳細內(nèi)容

多批少量生產(chǎn)管理實務

**部分 生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)

◆ 多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑           

◆ 應對多批少量生產(chǎn)方式的策略

◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進度管理

 

第二部分 精益生產(chǎn)意識

1、員工意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

◆ 企業(yè)常見的7種浪費

◆ 消除浪費和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析　           

3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

 

第三部分 生產(chǎn)體系改造

1、流線化生產(chǎn)

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的設計原則、要點

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 

2、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

◆ 設備的安定

◆ 品質(zhì)的安定

◆ 物量的安定

◆ 管理的安定           

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控

◆ 在制品占用量分析

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 如何實施準時化生產(chǎn)

 

第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善

◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析

◆ 何為附加價值作業(yè)？

◆ 常見12種動作浪費分析

◆ 作業(yè)布局改善原則

◆ 精益布局法則        

◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

◆ 平衡效率改善技巧

◆ 人機配合分析與改善技巧

◆ 案例分析與練習

 

第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析

◆ 生產(chǎn)模式的演變

◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征

◆ 存貨生產(chǎn)        

◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)

◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)

◆ 訂單生產(chǎn)

 

第六部分 快速的產(chǎn)品切換

◆ SMED（快速換模）介紹

◆ 典型的產(chǎn)品切換過程

◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法        

◆ 切換過程的的時間損失

◆ 切換的內(nèi)、外部時間

◆ SMED步驟及項目實施

 

第七部分 多批少量的制勝利器

◆ 一個流生產(chǎn)的含義、特點

◆ 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

◆ 一個流生產(chǎn)線布置

◆ 一個流生產(chǎn)對設備的要求           

◆ 一個流生產(chǎn)對人員的要求

◆ 一個流生產(chǎn)的物流原則

◆ 一個流生產(chǎn)推行條件

 

第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶

◆ 系統(tǒng)識別法

◆ 作業(yè)指導書

◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局

◆ 快速換模SMED

◆ ECRS改善法

◆ 設備點檢表

◆ 定點攝影法           

◆ 5Why分析法

◆ 改善提案

◆ OPL教育法

◆ 目視管理方法

◆ jidoka生產(chǎn)

◆ 動作經(jīng)濟原則

◆ 平衡生產(chǎn)線

 

第九部分實現(xiàn)效率大化

◆ 實現(xiàn)標準化作業(yè)

◆ 實現(xiàn)流程效率大化

◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化           

◆ 如何實現(xiàn)布局優(yōu)化

◆ 如何實現(xiàn)人機配合效率大化

◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

   經(jīng)驗交流與實務問題討論

注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。

 

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

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