零事故安全生產(chǎn)管理   11.08

零事故安全生產(chǎn)管理課程背景：“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律，也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒(méi)有安全就沒(méi)有一切。因而安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵要素之一，任何事故的發(fā)生都會(huì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響，例如人員傷害、財(cái)產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、

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企業(yè)生產(chǎn)成本核算與分析   01.01

　　講：導(dǎo)言　　一、樹(shù)立正確的、有效的成本管理觀念　　二、成本核算管理，于細(xì)微處、認(rèn)真處見(jiàn)精神　　三、成本核算管理控制之于企業(yè)的重要意義　　四、企業(yè)成本核算體系的自我診斷　　五、造成成本核算、管理、控制失效的原因分析　　第二講成本核算、管理、控制原理　　一、成本管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)　　二、成本管理宏觀流程　　三、成本核算體系　　四、成本管理的實(shí)施　　五、基于要素的

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企業(yè)物流成本控制及其管理   01.01

　　1、成功企業(yè)物流管理的經(jīng)驗(yàn)和啟示　　物流與供應(yīng)鏈管理的新型環(huán)　　2、成功物流管理案例分析　　Wall-Mart物流信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)物流　　DELLMilk-RunJIT第三方物流運(yùn)作實(shí)現(xiàn)佳財(cái)務(wù)績(jī)效　　LenovoSCM全面降低物流庫(kù)存成本　　NikeOutsourcingGlobalSourcing策略提升供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力　　如何運(yùn)用成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)　　成

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企業(yè)質(zhì)量成本管理與控制   01.01

　　一、如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本　　二、如何從會(huì)計(jì)角度理解質(zhì)量成本　　三、質(zhì)量成本的核算　　3.1多因多果的成本核算模型　　3.2質(zhì)量成本核算模型　　3.3案例:WMC公司的成本核算模型　　3.4質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)　　3.5案例:廣州本田汽車(chē)質(zhì)量和成本佳匹配　　四、質(zhì)量成本的分析　　4.1質(zhì)量成本管理指標(biāo)　　4.2質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法　　4

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精益生產(chǎn)之快速換型與防呆法應(yīng)用   01.01

部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價(jià)值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實(shí)際案例第三部分：快速換型工作流程#6155;Step1：準(zhǔn)備階段1.成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組2.損失分析3.工具：團(tuán)隊(duì)建設(shè)、KUA

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現(xiàn)場(chǎng)6S管理與持續(xù)改善   01.01

部分：6S－卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)1.工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題1.1.儀容不整的工作人員1.2.機(jī)器設(shè)備放置位置不合理1.3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放1.5.工夾具、量具放置不規(guī)范1.6.通道不明或被占1.7.工作場(chǎng)所臟污1.8.案例：某世界5強(qiáng)工廠的問(wèn)題2.解決問(wèn)題的良方－6S管理2.1.6S的定義及要求2.2.

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班組現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理   01.01

部分：零事故安全生產(chǎn)管理的價(jià)值1.觸目驚心的數(shù)字2.安全事故所產(chǎn)生的損失：直接與間接3.安全事故冰山理論4.誰(shuí)從安全中獲益？5.管理人員的責(zé)任6.班組安全管理的特點(diǎn)第二部分：安全生產(chǎn)4大要素1.安全事故的特點(diǎn)2.安全之河3.管理層承諾與員工參與4.工作現(xiàn)場(chǎng)分析a)安全檢查b)JSAc)觀察d)安全事故分析6.危害預(yù)防與控制a)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法b)工程控制c)管

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制造業(yè)精細(xì)化流程管理   01.01

部分：體驗(yàn)流程管理的巨大威力1.案例分析：轟然倒塌的“標(biāo)王”2.案例分析：某世界5強(qiáng)企業(yè)的DMS日常管理推行3.案例分析：小企業(yè)Vs.大企業(yè)，靈活Vs.呆板4.精細(xì)化、規(guī)范化管理的必然趨勢(shì)5.缺乏流程管理的問(wèn)題黑洞6.流程與流程管理的全新認(rèn)識(shí)7.流程到底管理什么？8.精細(xì)化流程管理的原則與方法論基礎(chǔ)第二部分：選擇流程－邁出堅(jiān)實(shí)的步1.顧客導(dǎo)向，選對(duì)流程2.顧

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思維致勝-問(wèn)題分析與決策   01.01

課程導(dǎo)入：1.學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)2.介紹課程內(nèi)容3.課程導(dǎo)入案例討論部分：解決問(wèn)題的價(jià)值與基本思維模式1.透視思維流程2.面對(duì)復(fù)雜的管理情境3.案例分析－管理的難題4.基本思維模式的種類(lèi)5.思維vs.提問(wèn)技巧6.問(wèn)題分析與解決的4種科學(xué)流程第二部分：?jiǎn)栴}的澄清與聚焦技術(shù)－狀況分析1.案例：交通堵塞2.狀況分析流程3.拆解與理清狀況4.優(yōu)先級(jí)的思考5.判斷

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如何有效激勵(lì)與培養(yǎng)下屬   01.01

基礎(chǔ)篇管理與領(lǐng)導(dǎo)管理的概念、本質(zhì)與職能計(jì)劃、組織與控制管理執(zhí)行力領(lǐng)導(dǎo)的概念、本質(zhì)與職能決策、溝通、協(xié)調(diào)與激勵(lì)領(lǐng)導(dǎo)決策力與團(tuán)隊(duì)建設(shè)力管理與領(lǐng)導(dǎo)的區(qū)別領(lǐng)導(dǎo)力篇績(jī)效理念的建立員工心目中的領(lǐng)導(dǎo)下屬對(duì)于拙劣領(lǐng)導(dǎo)的負(fù)面反應(yīng)從企業(yè)壽命看領(lǐng)導(dǎo)功過(guò)領(lǐng)導(dǎo)者，你欠缺什么？問(wèn)題研討：好領(lǐng)導(dǎo)和糟糕領(lǐng)導(dǎo)的行為特征和表現(xiàn)？擴(kuò)大影響力的三個(gè)要素：領(lǐng)導(dǎo)能力領(lǐng)導(dǎo)權(quán)力領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)力的3E特質(zhì)遠(yuǎn)見(jiàn)

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