企業(yè)流程重組

  培訓(xùn)講師:李樹(shù)青

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李樹(shù)青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專(zhuān)家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專(zhuān)家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹(shù)青
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企業(yè)流程重組詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)流程重組

一、流程的定義和基本要素:

如何理解流程的基本屬性

1、流程的范圍

2、流程的規(guī)模

3、流程的分類(lèi)

4、流程的分級(jí)

5、流程的績(jī)效

二、流程重組(再造)的定義:

三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?

競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)

→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景

→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程

→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

 

不斷的改變(CHANGE)

→企業(yè)要生存,就要不斷的求變

→重新定位(Re-position)

→重新組織(Re-organization)

→重建系統(tǒng)(Re-system)

→重振活力(Re-vitalizing)

1)流程優(yōu)化的基本原則

1、面向客戶

2、根據(jù)流程界定職責(zé)

3、資源整合

4、價(jià)值增值

5、對(duì)流程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控

6、高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持

7、流程的持續(xù)改進(jìn)

2)識(shí)別價(jià)值流:(國(guó)際通用價(jià)值流圖)

學(xué)會(huì)觀察 :

如果您選擇一件從某家供應(yīng)商送過(guò)來(lái)的零部件

  仔細(xì)跟蹤一下它的行蹤

  他究竟需要經(jīng)歷多長(zhǎng)時(shí)間才能走出工廠,到達(dá)客戶手中呢

  結(jié)果不難發(fā)現(xiàn)

  大量的時(shí)間在等待、運(yùn)輸、擺放、檢驗(yàn)、裝備中消耗掉了

  有價(jià)值的時(shí)間只占整個(gè)制造周期的一小部分

  這就是企業(yè)的價(jià)值流——為客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值的流動(dòng)方式

  只要有一個(gè)為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品

  就有一個(gè)價(jià)值流

  挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它

3)價(jià)值流的三個(gè)基本內(nèi)容:

1、 人流

2、 物流

3、 時(shí)間流

價(jià)值流就像企業(yè)管理的地圖,讀懂了價(jià)值流,就讀懂了企業(yè)的今天與明天!

 

四、價(jià)值流診斷,可以分為六個(gè)步驟

 

一、定義價(jià)值

1、了解什么是客戶真正需要的

2、并重新定義價(jià)值的內(nèi)涵

 

二、現(xiàn)狀調(diào)查

1、采用現(xiàn)場(chǎng)觀察和部門(mén)訪談的方式

2、收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息

 

三、繪制現(xiàn)狀圖

1、采用價(jià)值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀

2、展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流

 

四、分析現(xiàn)狀圖

1、根據(jù)現(xiàn)狀圖,集中團(tuán)隊(duì)的智慧

2、分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在

3、找出爆炸點(diǎn)

 

五、設(shè)計(jì)未來(lái)圖

1、以消除爆炸點(diǎn)為主線

2、系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來(lái)的作業(yè)流、物流、信息流

 

六、實(shí)施未來(lái)圖

1、根據(jù)未來(lái)圖

2、制定行動(dòng)計(jì)劃

3、分階段、分步驟實(shí)現(xiàn)未來(lái)圖

4、價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)

 

五、動(dòng)作研究與工程IE分析(人流分析)

1)常見(jiàn)的12種動(dòng)作的浪費(fèi)(

• 如何做生產(chǎn)流程分析?

• 工程分析樹(shù)狀圖的內(nèi)容和順序

• 常用的符號(hào)

• 方法與步驟

• 動(dòng)作研究案例

2)動(dòng)作研究的12種方法和思路

常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)案例分析

3)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和員工薪資的關(guān)系

• 1、工時(shí)如何換算成工資?

• 2、換算公式是什么?

• 3、如何運(yùn)用工時(shí)管理理論調(diào)動(dòng)員工的積極性?

• 生產(chǎn)流程的構(gòu)成

• 流程圖(符號(hào)的概念)131(考試復(fù)習(xí)范圍)

• 作業(yè)流程圖132 (考試復(fù)習(xí)范圍)

• 工藝流程圖133 (考試復(fù)習(xí)范圍)

• 作業(yè)布置:

• 根據(jù)1號(hào)作業(yè)做出2號(hào)作業(yè)《作業(yè)流程圖》;

• 根據(jù)1號(hào)、2號(hào)作業(yè)編制3號(hào)作業(yè)《工藝流程圖》

4)認(rèn)識(shí)什么是節(jié)拍?

• (游戲和案例)

• 如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍?

• 平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值?

• 案例

• 物流路線圖的作用

• (如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹

• 有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟

• (物流優(yōu)化案例)

5)物流分析圖的編制方法

物流平面分析圖的作用

物流平面分析圖的制作基本要求和制作方法

(具體操作案例沙盤(pán)指導(dǎo))

• 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)

• 流程的不合理是企業(yè)隱蔽的敵人。

• 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

• 生產(chǎn)流程分析方法

• 生產(chǎn)流程分類(lèi)

• 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)

• 生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)

• 單件流流水線的設(shè)計(jì)

• 多品種流水線的設(shè)計(jì)

• 混合流水線的組織設(shè)計(jì)

• 案例欣賞:一個(gè)多品種中小批量單件流生產(chǎn)線。

 

六、業(yè)務(wù)流程再造與流程優(yōu)化

1、業(yè)務(wù)時(shí)間流流程圖的基本框架和編制

2、業(yè)務(wù)時(shí)間流的內(nèi)容描述-工作標(biāo)準(zhǔn)-操作時(shí)間

3、業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀圖未來(lái)圖的形成與具體操作指導(dǎo)

 

七、流程改造的幾個(gè)成功因素

1、站在顧客滿意的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)流程

2、包括授權(quán),實(shí)行根本性的改善

3、全面活用信息流通技術(shù)

4、員工的活性化(觀念的轉(zhuǎn)變)

5、系統(tǒng)思考的流程改造

 

八、流程改造易犯的錯(cuò)誤

1、不可單純的預(yù)先設(shè)限問(wèn)題的定義與流程改造的范圍

流程改造是從源流思考的角度來(lái)重估流程,當(dāng)然不可限定是哪一單位的流程,也許在和其它單位來(lái)往的過(guò)程中隱藏了許多解決的對(duì)策

2、不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式

流程改造是治本性的改革,并不是在日常作業(yè)的零散改善而已,沒(méi)有管理者強(qiáng)而有利的參予是無(wú)法達(dá)成的

3 不要太早放棄

流程改造的過(guò)程,因?yàn)闋可娴綑?quán)限的授與,與原有的思考方式不同,受到各部門(mén)的反對(duì)的機(jī)會(huì)也較多,所以不要太早放棄

4 不要以小小的成果為滿足

根本性的改革就應(yīng)有戲劇性、徹底化的改善

5 絕不能只重新設(shè)計(jì)工作過(guò)程而已

系統(tǒng)性的思考,來(lái)達(dá)到整體性的改善

6 不要把流程改造定位為眾多計(jì)劃之一

流程改造除非以全公司重要的主題來(lái)著眼執(zhí)行,否則就會(huì)半途而廢,無(wú)法達(dá)成預(yù)期的效果

 

九、改造思考的切入點(diǎn)

• 公司既有的規(guī)則、流程、習(xí)慣、組織結(jié)構(gòu)都不是神圣不可侵犯的

• 決策決定方式

• 資料收集方式

• 工作安排方式

• 原有控制方式

• 信息的產(chǎn)生及傳遞方式

• 經(jīng)理人及員工的角色

 

十、流程改造的關(guān)鍵因素

• 以顧客導(dǎo)向式的思考模式

• 信息發(fā)生與取得同時(shí)

• 工作與決策同時(shí)發(fā)生

• 以具有管制功能的方式處理訊息

• 流程負(fù)責(zé)人或承辦人自行處理,而不必動(dòng)用專(zhuān)業(yè)人士

• 平行式的流程處理

• 地理上的分散可以集中處理

• **線員工的自主權(quán)

• 流程是否具有附加價(jià)值

流程改造就是:

1 重新對(duì)流程做徹底且系統(tǒng)化的認(rèn)識(shí)

2 從滿足顧客的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)事務(wù)流程

3 工作設(shè)計(jì)及價(jià)值理論的方法發(fā)展

4 流程改造的基本信息技術(shù)應(yīng)用

 

十一、企業(yè)流程改造的實(shí)施方法

階段一 準(zhǔn)備期

階段二 計(jì)劃評(píng)估期

階段三 流程評(píng)估與改造設(shè)計(jì)

階段四 實(shí)施與轉(zhuǎn)型

階段五 管理評(píng)估

 

十二、流程工作標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)時(shí)要注意的幾個(gè)問(wèn)題:

1、要“規(guī)定動(dòng)作”不要“自選動(dòng)作”;

2、程序的層次要用1、2、3……

3、重點(diǎn)要明確;

4、要和ISO9000等體系接軌,把欠缺的都補(bǔ)上;

5、用通俗的語(yǔ)言、準(zhǔn)確細(xì)致的描述

6、流程再造成功案例

 

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)【課程背景】???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):?jiǎn)T工跳槽或辭職,70%的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。?????技術(shù)專(zhuān)才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問(wèn)題,技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題,掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題:1)雖然通過(guò)了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問(wèn)題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重,過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車(chē)是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車(chē)的?看看那些不但沒(méi)有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門(mén)互相扯皮,出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉;庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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