IE應用實戰(zhàn)訓練營

  培訓講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質量管理專家工商管理博士北大經濟管理學院北大縱橫商學院四川大學EDP清華大學總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授北大生產力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就 詳細>>

何小勇
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IE應用實戰(zhàn)訓練營詳細內容

IE應用實戰(zhàn)訓練營
**部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)（IE）

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

4.1 顧客和質量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 問題和變革理念

4.4 “三化意識

4.5 全局和整體關系

4.6 以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)


第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產活動

3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動

4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動

5、工業(yè)工程(IE)項目實施過程

6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)


第三部份：認識你工作的浪費和劣質成本

1、什么是劣質成本

2、常見的八大的浪費分析

3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本


第四部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機分析和改善

4、聯合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍

8、案例2某國內知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯合分析使線上 員工減少三分之一，但產量提高一倍。

第五部分：動作分析與改善

1、動素介紹――17種動素說明

2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握

3、動作經濟1
條原則分述

4、研討與演練


第六部分：作業(yè)測定和標準化

1、時間測定方法――測定方法與應用

2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算

3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例

4、標準化作業(yè)實施方法

4.2`制造工藝標準化實施步驟

4.2工序安排及作業(yè)內容標準化

4.3標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓

4.4 生產條件標準化：設備工具、物料

4.5 員工作業(yè)動作標準化

4.6標準化作業(yè)與效率質量的關系

5、研討及演練



第二天

第七部份：快速換裝與調整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實施細則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹


第八部份：降低設備損失

1、阻礙設備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計劃性損失 2）降低外部因素損失

3）降低故障損失 4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失


第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法

1、工作中人的十大錯誤分析

2、呆子也不會出錯的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經驗和技術

3）人人都不會出錯的方法

3、十大防錯方法

4、防錯方法應用討論


第十部分 生產線效率管理

1、生產線的特性、幾種形式

2、生產線平衡分析與步驟

3、生產線平衡率計算方法

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善案例

6、混合生產線平衡

7、混合生產線排序

8、混合生產線演練

9、單元化生產線設計步驟

9.1產品分族的重要性、產品分族方法

9.2設備加工型單元線節(jié)拍設定方法

9.3單元流水線節(jié)拍設定原則

9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數確定

9.5直線型、U型、Y型、復合型

9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數量、頻率


第十一部份：如何幫助員工學習和成長

1、學習曲線

2、標準化

3、激勵


第十二部份：成本降低綜合案例分享

國內大小屏TFT公司如何在半年內扭虧為贏。


 

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